[实用新型]一种循环式混合配料罐

说明书

本实用新型涉及饮料生产设备领域，公开了一种循环式混合配料罐，包括罐体，罐体顶端设置有盖板，所述盖板顶端设置有与所述罐体连通的进料管，所述罐体底端设置有与所述罐体连通的排料管，所述排料管上设置有阀门一，所述罐体中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶片，所述盖板上方设置有升降座，所述升降座底部设置有两个气缸，所述气缸固定在所述盖板上，所述气缸的活塞杆端设置有顶杆，所述升降座位于所述顶杆上方，所述升降座上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的旋转机构，所述搅拌轴的顶端穿过所述盖板并通过轴承与所述升降座连接。本实用新型的循环式混合配料罐，对罐体内的物料搅拌效果好，使物料充分混合加热，确保配料质量。

技术领域

本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，特别涉及一种循环式混合配料罐。

背景技术

配料罐又名搅拌罐、配料桶，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。在植物饮料生产过程中通常会使用到配料罐，但现有的配料罐结构复杂，在对罐体内的混合溶液进行搅拌时，搅拌效果差，导致溶液混合不均匀，影响配料效果；在使用过程中，罐体内上部和下部的物料受热不均，搅拌效果差，进一步影响物料的受热效果，影响配料质量，从而降低制得的饮品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种循环式混合配料罐，对罐体内的混合物料搅拌效果好，使物料充分混合加热，确保配料质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种循环式混合配料罐，包括罐体，所述罐体顶端设置有盖板，所述盖板顶端设置有与所述罐体连通的进料管，所述罐体底端设置有与所述罐体连通的排料管，所述排料管上设置有阀门一，所述罐体中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶片，所述盖板上方设置有升降座，所述升降座底部设置有两个气缸，所述气缸固定在所述盖板上，所述气缸的活塞杆端设置有顶杆，所述升降座位于所述顶杆上方，所述升降座上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的旋转机构，所述搅拌轴的顶端穿过所述盖板并通过轴承与所述升降座连接，所述罐体外侧套设有加热套，所述加热套与所述罐体外部之间形成加热腔。

通过采用上述技术方案，在使用本实用新型的循环式混合配料罐时，旋转机构驱动搅拌轴带动搅拌叶片对罐体内的混合物料进行搅拌，同时气缸通过顶杆驱动升降座上下升降，带动搅拌轴在罐体内部上下升降，使搅拌叶片在转动的同时能够上下搅拌，使得搅拌更充分，搅拌效果更好，物料混合更充分，提高配料效率，加热套用于对罐体的混合物料进行加热。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转机构包括搅拌电机和皮带，所述搅拌电机固定在所述升降座上，所述搅拌电机与所述搅拌轴通过所述皮带传动连接。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体外部设置有循环泵，所述罐体下端设置有与所述罐体内部连通的循环出液口，所述循环泵的进水端通过管路和阀门二与所述循环出液口连通，所述循环泵的出水端通过管路与喷头连通，所述喷头设置在所述罐体内部的顶端。

本实用新型的进一步设置为：所述循环出液口与所述罐体内壁的连接处设置有密封圈。

本实用新型的进一步设置为：还包括控制器，所述控制器与所述阀门一和所述阀门二电连接，所述罐体侧壁上设置有液位仪，所述液位仪与所述控制器连接。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体下部呈漏斗状，所述罐体底部设置有若干个支脚，所述支脚底端设置有减震垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的循环式混合配料罐，搅拌叶片在对罐体内的混合物料进行搅拌时，可以同时转动和上下搅拌，使得搅拌更充分，搅拌效果更好，物料混合更充分，提高了配料效率；循环泵可以将罐体内部的混合液泵入喷头中，再通过喷头将混合液洒向罐体内，使罐体内部的混合液发生循环流动，进一步提高物料混合的充分性，同时罐体底部被加热的物料泵入罐体上部，也使得罐体内部的物料加热更均匀，保证配料质量。

附图说明