[实用新型]一种用于全自动切管机的管材固定机构

说明书

本实用新型公开了一种用于全自动切管机的管材固定机构，涉及管材加工技术领域。本实用新型包括机架、滑动座、支板和辅助支板，机架为矩形架体结构，且分别相对设置在机架两侧，滑动座与机架滑动配合，支板和辅助支板相互平行设置在两滑动座之间。本实用新型通过在机架上设置滑动座，通过对滑动座上辅助支板的控制，一方面调节辅助支板与支板之间的距离，便于将管材料件夹住，另一方面通过在滑动座和辅助支板的连接处设置的卡齿，将滑动座固定在机架上，防止滑动座在机架上随意滑动；通过设置伸缩座，便于提升辅助支板和支板之间距离的调整范围，便于提升对管材尺寸的适应性，通过滑动座在机架上的滑动，提升对管材尺寸的适应性。

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，特别是涉及一种用于全自动切管机的管材固定机构。

背景技术

在管材加工过程中，多数的管材都是采用机械生产线进行加工，由于材重量较轻且一般表面光滑，在对其进行装夹定位时，若没有一个较好的固定点对其进行固定，在进行加工时，管材会产生震动，从而造成尺寸上的偏差。

而采用人工操作对管材进行装夹固定，亦会出现同样的现象，对管材的质量造成影响；目前，常见的管材加工夹具的尺寸较为固定，如中国专利CN212146666U公开了一种PVC管材固定装置，工作台内表面设置有滑轨，滑轨的外表面滑动连接有管材固定装置，管材固定装置包括固定座a和固定座b，固定座a和固定座b相互靠近的一侧且靠近工作台顶部的位置开设有通孔，通孔内表面设置有夹持机构，通过固定座a和固定座b对管材的切割部位进行初步的确定，只能针对某一特定尺寸的管材，对于不同尺寸的管材则需要另一特定的夹具。

又如中国专利CN204711315U、CN212019797U、CN208262936U等等诸如此类，均公开一种管材装夹机构，装夹方式较为单一，且工序复杂，这为生产制造带来了不便，因此需要一种能够适应不同管材尺寸的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于全自动切管机的管材固定机构，解决现有的管材加工夹具对管材的尺寸的适应性低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于全自动切管机的管材固定机构，包括机架、滑动座、支板、辅助支板和定位凸起，若干滑动座：两个滑动座为一组，且分别相对设置在机架两侧；支板、辅助支板：支板和辅助支板相互平行设置在一组滑动座之间；若干定位凸起：分布在支板和辅助支板相对面上；所述滑动座与机架滑动配合，支板和辅助支板通过一组的两个滑动座在机架上滑动，支板固定在滑动座上不动，通过调节辅助支板的位置进而调节辅助支板与支板之间定位凸起的间距，将需要加工用的管材料件固定夹紧。

优选地，所述机架上表面相对两侧均设置有若干卡接槽。

优选地，所述滑动座为“C”形块体结构所述滑动座与辅助支板转动连接，所述滑动座连接辅助支板的一端设置有转动槽滑动座连接辅助支板的一端设置有转动槽，所述转动槽内转动连接调节机构，调节机构包括安装在所述转动槽内的连接耳，所述连接耳一侧转动连接有伸缩座，所述伸缩座一端转动连接有连接块，所述连接块与辅助支板通过螺栓连接；所述连接耳周侧面还设置有卡齿，所述卡齿与卡接槽卡装配合，通过连接耳转动，带动伸缩座转动，并通过连接块和辅助支板的配合，将辅助支板抬升，从而拉开辅助支板与支板之间的间距，便于取出或放入管材料件；当辅助支板下降时，依次通过连接块、伸缩座带动连接耳转动，当辅助支板达到最低时，卡齿卡入卡接槽内，同时在伸缩座的作用下降辅助支板卡死，提高夹具的稳定性。

优选地，所述伸缩座为伸缩管体结构，且伸缩座内设置有弹簧，伸缩座两端均通过螺栓与连接耳、连接块连接。

优选地，所述伸缩座周侧面设置有锁止器，在夹料件时锁死，提升夹具的夹取料件的稳定性。

优选地，所述定位凸起包括伸缩连接座和压板，伸缩连接座一表面与压板连接；所述辅助支板与支板上的定位凸起的位置相对应，提升支板和辅助支板之间的配合效果。