[实用新型]一种具有双面去锈功能的气压棒生产用去锈装置

说明书

本实用新型公开了一种具有双面去锈功能的气压棒生产用去锈装置，包括支撑架和丝杆，所述支撑架下方轴承连接有丝杆，且丝杆的一端键联接电机，并且丝杆上设置有移动块，所述移动块顶端安装有箱体，且箱体的顶部一端设置有第二组自动伸缩杆，并且箱体的底部中间设置有气缸，所述箱体的内部设置有气缸，且气缸顶端设置有气压棒，所述支撑架顶端左半边设置有钢刷，且支撑架内部左侧的上部轴承连接有圆杆。该具有双面去锈功能的气压棒生产用去锈装置，工作人员可以将气压棒放置在气缸上，等放置好一定数量的气压棒在箱体内部后，气缸将气压棒上推至箱体顶端的第二组自动伸缩杆中卡合，这样即可完成气压棒自动上料过程。

技术领域

本实用新型涉及气压棒术领域，具体为一种具有双面去锈功能的气压棒生产用去锈装置。

背景技术

气压棒主要是由外缸、中缸和内缸构成的活塞杆伸缩结构，气压棒在生产过程中会用到生产去锈装置，主要是对气压棒表面产生的氧化物进行去除，气压棒在生产中经过去锈后才能达到生产后的去锈使用标准，其中就涉及到气压棒生产用去锈装置。

目前市场上常见的气压棒生产用去锈装置对于气压棒的两面不能进行很好的去锈，一般都是对气压棒的内部或是外部进行去锈，且去锈装置不能做到很好的自动上料，所以在气压棒生产去锈的过程中就比较耗时耗力，针对上述问题，在原有的气压棒生产用去锈装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双面去锈功能的气压棒生产用去锈装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的气压棒生产用去锈装置对于气压棒的两面不能进行很好的去锈，一般都是对气压棒的内部或是外部进行去锈，且去锈装置不能做到很好的自动上料，所以在气压棒生产去锈的过程中就比较耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双面去锈功能的气压棒生产用去锈装置，包括支撑架和丝杆，所述支撑架下方轴承连接有丝杆，且丝杆的一端键联接电机，并且丝杆上设置有移动块，所述移动块顶端安装有箱体，且箱体的顶部一端设置有第二组自动伸缩杆，并且箱体的底部中间设置有气缸，所述箱体的内部设置有气缸，且气缸顶端设置有气压棒，并且箱体顶端的一侧设置有圆槽，所述支撑架顶端左半边设置有钢刷，且支撑架内部左侧的上部轴承连接有圆杆，并且圆杆上设置有钢刷，所述圆杆一端通过皮带与丝杆连接，且圆杆上设置有第一组自动伸缩杆，所述箱体的上部分设置有限位块，且箱体有左侧顶端设置有圆槽。

优选的，所述圆杆的直径小于气压棒的直径，且气压棒的直径小于圆槽的直径。

优选的，所述圆杆上钢刷位于支撑架上的钢刷的下方，且圆杆和支撑架的距离小于钢刷的长度的两倍。

优选的，所述第一组自动伸缩杆和第二组自动伸缩杆的顶端夹持块呈圆弧形。

优选的，所述气缸的顶端呈圆弧形，且气缸顶端的顶端的推板呈圆弧形，且气缸顶端的圆弧形上设置有橡胶块。

优选的，所述限位块均匀分布在箱体开合槽的上半部分，，且限位块与橡胶块相互卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有双面去锈功能的气压棒生产用去锈装置，

1、工作人员将气压棒放置在气缸上，等放置好一定数量的气压棒在箱体内部后，然后气缸会将气压棒上推至箱体顶端的第二组自动伸缩杆中卡合，这样即可完成气压棒自动上料过程，气缸在上推气压棒的时候，气缸顶端的圆弧上两侧小圆球会与限位块进行摩擦，从而使气缸在上料的过程中可以进行依次上料；

2、当上料完成以后，工作人员可以通过打开电机，电机带动丝杆旋转，丝杆带动移动块向左移动，移动块带动箱体向左移动，箱体顶端的气压棒左端穿过圆杆外侧，气压棒的内侧与圆杆外侧的钢刷相贴合，丝杆带动皮带连接的圆杆转动，圆杆带动钢刷转动，钢刷对气压棒的内侧进行去锈；