[实用新型]一种全自动缩管机

说明书

本申请涉及一种全自动缩管机，应用于管材加工技术领域，其包括支架以及设置在支架上的放置台，所述放置台上设有进料槽，所述进料槽上设有用于控制出料的出料件，所述放置台上设有用于输送管材的传输件，所述放置台上设有用于加工管材的驱动装置。本申请通过出料件对管材进行传输，使得管材依次均匀输送，通过传输件对管材进行运输，最后操作者通过驱动装置对管材进行加工，并对多根管材同时进行不同步骤的加工，减少了每根管材的平均加工时间，增加了管材的生产效率，以便于批量加工管材。

技术领域

本申请涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种全自动缩管机。

背景技术

缩管机是对管件端面进行扩管及缩管的机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、移动块、模具芯杆、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

公开号为CN108580713A的中国专利公开了一种扩缩管机，包括固定支架、储物仓、液压机、支撑架和连接框，储物仓的上方连接有固定支架，固定支架的一侧固定镶嵌有液压机，且液压机内部设有电源线与外部电源连接，固定支架的另一侧固定焊接有连接框，固定支架的顶端中部固定焊接有支撑架，固定支架的顶端一侧中部贯穿有活动槽，且活动槽贯穿储物仓上方，活动槽的内壁上方内嵌有移动槽；液压机的一侧连接有控制线，控制线的另一端固定连接有控制阀，液压机的另一侧焊接衔接顶桩，且衔接顶桩滑动连接在移动槽上，衔接顶桩另一端镶嵌有加热柱。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述的缩管机在使用过程中，需要将每根管材加工完成后才可以加工下一根的管材，导致管材的加工速率较慢，影响管材的生产效率。

实用新型内容

为了改善需要将每根管材加工完成后才可以加工下一根的管材，导致管材的加工速率较慢的问题，本申请提供一种全自动缩管机。

本申请提供的一种全自动缩管机采用如下的技术方案：

一种全自动缩管机，包括支架以及设置在支架上的放置台，所述放置台上设有进料槽，所述进料槽上设有用于控制出料的出料件，所述放置台上设有用于运输管材的传输件，所述放置台上设有用于加工管材的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在加工管材的过程中，操作者将管材放置于进料槽内，操作者通过出料件对管材进行传输，使得管材依次均匀输送，操作者通过传输件对管材进行运输，最后操作者通过驱动装置对管材进行加工，同时缩管机可以对多根管材同时进行不同步骤的加工，从而减少了每根管材的平均加工时间，进而增加了管材的生产效率，以便于批量加工管材。

可选的，所述出料件包括固定于放置台上的出料槽，所述出料槽与进料槽相连通，所述放置台上设有固定架，所述出料槽穿设于固定架中，所述固定架上设有第一气缸，所述第一气缸背离固定架的一侧设有第二气缸，所述第二气缸和第一气缸均设置于出料槽背离放置台的一侧，所述第二气缸和第一气缸的活塞杆上均固定有一个挡板，所述挡板设置于第二气缸朝向出料槽的一端。

通过采用上述技术方案，操作者启动第二气缸，第二气缸推动挡板抵紧于出料槽上，从而对管材进行阻挡，以减少管材从出料槽滚出的情况发生，当需要传输管材时，操作者关闭第二气缸，第二气缸带动挡板从出料槽上脱离，使得两个挡板之间的管材从出料槽滚出，同时操作者启动第一气缸，第一气缸推动挡板抵紧于出料槽上，从而对后续的管材进行阻挡，进而便于每次只传输两个挡板之间的管材，以达到依次传输管材的效果。

可选的，所述放置台在固定架与进料槽之间设有支撑架，所述支撑架上设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设有推块，所述推块设置于进料槽的出料端。

通过采用上述技术方案，操作者启动第三气缸，第三气缸推动推块对进料槽内的管材进行晃动，进而减少进料槽内的管材倾斜的情况发生，以达到整理管材的效果。