[实用新型]一种驱动套加工夹具

说明书

本实用新型公开了一种驱动套加工夹具，针对驱动套的内、外焊台的加工需要更换夹具较为麻烦的问题，提供了以下技术方案，一种驱动套加工夹具，包括安装于铣加工机床的加工台面，加工台面转动连接用于转动抵压驱动套的外焊台内凹弧面的外抵压件，外抵压件由安装于加工台面的转动组件控制靠近内凹弧面转动，加工台面中心设置可朝向驱动套的内焊台移动用于抵压固定内焊台的压紧组件。当内焊台进行加工时，外抵压件启动，压紧组件远离内焊台移动，在不影响内焊台的情况下夹紧驱动套；当对外焊台进行加工时；压紧组件靠近内焊台移动，压紧内焊台，而外抵压件远离外焊台转动，从而在不影响外焊台的情况下夹紧驱动套。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种驱动套加工夹具。

背景技术

打桩机是一种利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械，由桩锤、桩架及附属设备等组成，桩锤一般配套有桩筒，通过将桩锤抬升至锤筒顶端，利用桩锤自由落体的冲击力将桩贯入地层。由于锤筒的高度比较高，所以在加工锤筒的过程中不可能整体，需要将锤筒分解成一个个的单元筒再进行焊接组成一个锤筒。由于锤筒对于直线度的要求很高，在焊接时一般采用配套的驱动套分别焊接两个单元筒，使两个单元筒通过驱动套组合形成一个直筒，这样的操作对能够大大减小焊接的难度，同时也能够保证锤筒的直线度，提高成品率。

目前市场上存在一种驱动套，参见图1，驱动套由钨钢材料一体成型，包括圆形的圈体，圈体的外环沿周向设置三个条状的外焊台，外焊台沿周向的两侧与圈体的连接处为内凹弧面，外焊台的顶部开设倒角，方便连接时进行焊接工作；圈体的内环沿周向设置三个条状的内焊台，内焊台的顶部同样开设方便焊接的倒角。外焊台的厚度小于圈体的厚度，内焊台的厚度等于圈体的厚度，内焊台和外焊台的长度相等。

这种驱动套能够大大减小单元锤筒连接时焊接的难度，通过内外焊台的配合还能够对两个管径不同的单元锤筒进行连接，但目前在生产过程中使用铣床对内焊台和外焊台进行倒角加工时，需要使用两个不同的夹具分比内外夹持工件进行加工。由于更换夹具比较繁琐，并且会延长加工时间，当进行大批量生产时，其中损耗的时间会不断叠加，对生产效率产生比较大的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种驱动套加工夹具，具有无需更换夹具就能够对内焊台和外焊台进行加工的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种驱动套加工夹具，包括安装于铣加工机床的加工台面，加工台面转动连接用于转动抵压驱动套的外焊台内凹弧面的外抵压件，外抵压件由安装于加工台面的转动组件控制靠近内凹弧面转动，加工台面中心设置可朝向驱动套的内焊台移动用于抵压固定内焊台的压紧组件。

采用上述技术方案，通过在加工台面上设置通过旋转抵压外焊台内弧面的外抵压件，能够在不影响内焊台加工的情况下快速地夹紧外焊台，便于内焊台的倒角加工；在同一台面的中心处设置用于抵压固定内焊台的压紧组件，便于从内部通过压紧内焊台固定驱动套，便于驱动套的外焊台进行倒角加工；当内焊台进行加工时，外抵压件启动，压紧组件远离内焊台移动，在不影响内焊台的情况下夹紧驱动套；当对外焊台进行加工时；压紧组件靠近内焊台移动，压紧内焊台，而外抵压件远离外焊台转动，从而在不影响外焊台的情况下夹紧驱动套，由此实现一个夹具完成内、外焊台的倒角加工。

进一步，转动组件包括设置于加工台面且与外抵压件转动连接的转轴，外抵压件紧贴加工台面设置。

采用上述技术方案，能够使外抵压件沿着水平的加工台面转动，便于在同一水品位置夹紧外焊台的内凹弧面，有助于提高对外焊台夹紧的牢固程度。

进一步，外抵压件开设指向加工台面中心的第一通槽，穿过第一通槽滑动连接穿过加工台面的连接杆，加工台面开设供连接杆移动的滑槽，连接杆与安装于加工台面的用于驱动连接杆移动的动力部连接。