[实用新型]一种增氧剂制备用造粒机的上料装置

说明书

本申请涉及一种增氧剂制备用造粒机的上料装置，属于输送装置的技术领域，上料装置设置在用于制备增氧剂颗粒的造粒机本体的一侧，造粒机本体的顶部设有上料斗，上料装置包括螺旋输送机，螺旋输送机的一端与上料斗连接，螺旋输送机远离上料斗的一端可拆卸连接有储料斗，储料斗的底面上安装有轮子。本申请具有提高上料效率的效果。

技术领域

本申请涉及输送装置的领域，尤其是涉及一种增氧剂制备用造粒机的上料装置。

背景技术

市面上常见的增氧剂为颗粒状，增氧剂广泛应用于水产养殖行业，其作用于养殖池，其具有改底调水，自下而上，爽活水底，增加溶氧，降解毒素的作用。

增氧剂的原料为粉末状，在制作增氧剂颗粒时，需要将粉末状的增氧剂颗粒通过造粒机制作为颗粒状成品。参照图1，为相关技术提供的一种造粒机，该造粒机包括造粒机本体1，造粒机本体1的顶部设有上料斗11，当需要制作增氧剂颗粒时，操作人员将粉末状增氧剂由搅拌增氧剂粉末的原料车间输送至造粒机处，然后再手动上料，从而实现对造粒机本体1进行送料的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为当对造粒机本体1送料时，需要操作人员将增氧剂由原料车间转运至造粒机本体1处，然后再由操作人员手动将增氧剂输送至上料斗11中，人工上料的上料速度较慢，上料效率低。

实用新型内容

为了提高上料效率，本申请提供一种增氧剂制备用造粒机的上料装置。

本申请提供的一种增氧剂制备用造粒机的上料装置，采用如下的技术方案：

一种增氧剂制备用造粒机的上料装置，上料装置设置在用于制备增氧剂颗粒的造粒机本体的一侧，造粒机本体的顶部设有上料斗，上料装置包括螺旋输送机，螺旋输送机的一端与上料斗连接，螺旋输送机远离上料斗的一端可拆卸连接有储料斗，储料斗的底面上安装有轮子。

通过采用上述技术方案，当需要上料时，移动储料斗至原料车间，然后操作人员将增氧剂原料转移至储料斗内，推动储料斗至造粒机本体处，将储料斗与螺旋输送机连接，最后启动螺旋输送机，螺旋输送机工作将储料斗内的原料输送至上料斗内，从而实现上料的目的，尽量避免了操作人员手动上料，从而提高了增氧剂的生产效率。

可选的，所述上料斗的顶部设有封堵组件，封堵组件包括封堵上料斗的网布。

通过采用上述技术方案，当上料时，封堵组件中的网布对上料斗的开口进行封堵，减小上料时增氧剂原料沿上料斗的开口飘散至外界的可能性。

可选的，所述封堵组件包括呈环形的框体，网布固定连接在框体上，框体上还固定连接有环形板，环形板与框体共轴线设置，环形板的外径大于上料斗端部的内径。

通过采用上述技术方案，当安装封堵组件时，将环形板与上料斗的开口处对齐，然后向下按压环形板，使环形板的内壁与上料斗的外壁相互贴合，且网布与上料斗的端部相互接触，此时网布对上料斗的开口处进行封堵。

可选的，储料斗的侧壁上开设有开口，储料斗的开口处固定连接有法兰盘，螺旋输送机靠近储料斗的一端固定连接有法兰盘，两个法兰盘通过螺栓进行固定。

通过采用上述技术方案，当储料斗内的增氧剂原料使用完毕后，拧动螺栓，使两个法兰盘之间相互分离，然后移动储料斗至原料车间，操作人员将增氧剂原料转移至储料斗内，最后移动储料斗至造粒机本体处，拧动螺栓，使两个法兰盘之间固定，此时螺旋输送机将储料斗内的增氧剂原料输送至上料斗内，减小需要操作人员手动将原料转移至加工车间内的可能性，从而改善加工车间的环境。

可选的，所述储料斗的内底壁上设有弧形槽，弧形槽与法兰盘共轴线设置，储料斗内设有推板，推板沿弧形槽移动，推板远离造粒机本体的侧壁上固定连接有支杆，支杆贯穿储料斗远离造粒机本体的侧壁并与该侧壁滑动连接。