[实用新型]一种耐酸碱涂料生产用乳化设备

说明书

一种耐酸碱涂料生产用乳化设备，包括乳化桶、支撑架、旋转结构、乳化结构和刮料结构，支撑架包括支撑底座、立柱和安装顶板，旋转结构用于旋转调整乳化结构和刮料结构的位置，乳化结构用于搅拌涂料，刮料结构用于刮除乳化桶内侧壁黏覆的涂料。本实用新型方便刮除黏覆在乳化桶内壁上的涂料，避免涂料浪费，防止乳化桶内部污染，提升乳化效率。

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体为一种耐酸碱涂料生产用乳化设备。

背景技术

涂料施工是指在被涂物表面上涂敷一层装饰性或保护性涂料的整个过程，为获得坚固性的涂膜，涂料施工常包括底材表面处理、涂漆、固化和涂膜检验四个步骤，为使涂层坚牢地粘附于被涂底材的表面，必须在涂漆前对底材进行表面处理，处理的方法依底材性质而异，在涂料的加工过程中需要对其进行乳化工作。

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

进行乳化作业的乳化设备具有乳化、剪切、研磨、高速搅拌等多种功能，主要使物料混合均匀达到所需工艺指标，化工生产中通常需要借助机械作用力来乳化两种或两种以上的溶剂，是食品、医药、化工、生物制药尤其是化妆品行业中重要的设备之一，乳化设备主要依靠搅拌器来实现其功能。

然而现有的乳化设备，在搅拌过程中，有一些涂料会粘附在乳化设备的内壁上，而现有的乳化设备没有刮料结构，这不仅浪费涂料，而且粘附的涂料对设备内部造成了污染。

因此，本实用新型提出一种新的技术方案，旨在解决现有的乳化设备没有刮料结构，有一些涂料会粘附在乳化设备的内壁上，这不仅浪费涂料，而且粘附的涂料对乳化设备内部造成了污染的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种耐酸碱涂料生产用乳化设备，旨在达到方便刮除黏覆在内壁上的涂料，避免涂料浪费，防止内部污染，提升乳化效率的技术效果。

一种耐酸碱涂料生产用乳化设备，包括乳化桶、支撑架、旋转结构、乳化结构和刮料结构；

所述支撑架包括支撑底座、立柱和安装顶板，所述乳化桶安装于支撑底座的顶端一侧，所述立柱固定于支撑底座的顶端另一侧，所述立柱的顶端与安装顶板固定连接，所述安装顶板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与旋转结构固定连接；

所述旋转结构包括旋转台、第一电机、主动齿轮和从动齿轮，所述旋转台的内部开设有第一空腔，所述旋转台的顶端中心位置开设有与第一空腔相通的圆形孔，所述圆形孔中通过轴承转动连接有圆形板，所述第一电机安装于旋转台的顶端，所述第一电机的输出轴穿入第一空腔内且与主动齿轮固定连接，所述圆形板的顶端中心位置与连接杆固定连接，所述圆形板的底端中心位置通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的底端与第一空腔的内底壁固定连接，所述从动齿轮固定套设于转杆的外部且与主动齿轮啮合；

所述乳化结构包括第一液压缸、第二电机和搅拌杆，所述第一液压缸安装于旋转台的底端一侧且与乳化桶的位置对应，所述第一液压缸的活塞杆竖直向下且固定有第一箱体，所述第二电机安装于第一箱体内，所述第二电机的输出轴竖直向下穿出第一箱体且与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上对称设置有若干搅拌桨；

所述刮料结构包括第二液压缸、第三电机和若干刮料杆，所述第二液压缸安装于旋转台的底端另一侧且与乳化桶的位置对应，所述第二液压缸的活塞杆竖直向下且固定有第二箱体，所述第三电机安装于第二箱体内，所述第三电机的输出轴竖直向下穿出第二箱体且固定连接有转动杆，若干所述刮料杆呈环形阵列状固定于转动杆的底端，所述刮料杆包括横杆和竖杆，所述横杆的一端与转动杆固定连接，所述横杆的另一端与竖杆固定连接，所述竖杆与乳化桶的内侧壁贴合。