[实用新型]一种管料挤压拉长并自动出料机构

说明书

本实用新型公开了一种管料挤压拉长并自动出料机构，包括液压缸、顶杆、挤压模和夹持组件，顶杆包括长杆部、顶推部和连接部，连接部与液压缸的液压杆固连，顶推部将管料坯件向前顶推，长杆部穿套在管料坯件中心孔内，挤压模通过支撑架固定在机架上，中部水平开设有用于挤压管料坯件的缩口，夹持组件包括按压气缸、夹持座和夹持块，该机构利用液压缸将套接在顶杆上的管料坯件向挤压模内前顶，利用挤压模设有的缩口将管料坯件向内挤压，利用液压缸的顶推力将管料逐渐挤压变形，因此而被拉长变形，在管料变形完成并从挤压模内挤出时，再利用夹持组件将管料限位，抽出顶杆后，管料自然落入载料盒内，挤压拉长工艺过程简单，效率高，结构简单实用。

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种管料挤压拉长并自动出料机构。

背景技术

自行车前轴中心轴通常采用管料，一来减轻整车重量，二来在保证机械强度足够的情况下节约资源，故而多家生产厂商都是采用空心管作为中心轴控制自行车前轮旋转，但是直接裁断的管料坯件结构强度一般，在自行车前轴需要经常扭转的情况下，结构强度不够容易出现断裂，发生交通事故，我司为解决管料坯件结构强度不佳的问题，采用较粗管径尺寸的管料坯件，经过挤压内缩，使得管料金属结构挤压致密，增强管料结构强度，而挤压拉长管料的设备目前较少，且要充分提高产能。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种管料挤压拉长并自动出料机构，利用液压缸将套接在顶杆上的管料坯件向挤压模内前顶，利用挤压模设有的缩口将管料坯件向内挤压，利用液压缸的顶推力将管料逐渐挤压变形，因此而被拉长变形，在管料变形完成并从挤压模内挤出时，再利用夹持组件将管料限位，抽出顶杆后，管料自然落入载料盒内，挤压拉长工艺过程简单，效率高，可多台液压缸、顶杆、挤压模同步并排加工使用，结构简单实用。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种管料挤压拉长并自动出料机构，包括液压缸、顶杆、挤压模和夹持组件，

所述液压缸固定在机架右侧，液压缸的液压杆与顶杆同轴固连，

所述顶杆包括长杆部、顶推部和连接部，所述连接部与液压缸的液压杆固连，所述顶推部将管料坯件向前顶推，所述长杆部穿套在管料坯件中心孔内，

所述挤压模通过支撑架固定在机架上，中部水平开设有用于挤压管料坯件的缩口，所述缩口由进到出孔径逐渐缩小，并至缩口中部后孔径维持不变，

所述夹持组件设置在挤压模的出口，包括固定在机架上的按压气缸、夹持座和固连在按压气缸的伸缩杆下的夹持块，所述夹持块下端面中部开设有U形孔，并与正下方设置的夹持座将经过挤压拉长的管料挡住，待抽出顶杆后，可使管料自动出料。

进一步地，所述长杆部、顶推部外侧还设置有限位套，所述限位套将管料坯件的端部定位，待接触挤压模后停止移动，待顶杆收回时，由液压缸的二级液压杆将限位套顶推复位。

进一步地，所述顶推部径向截面呈圆形，且两侧设置有平台，用于避让夹持组件的夹持块。

进一步地，所述管料坯件的外径尺寸大于所述缩口的最小内径尺寸。

进一步地，所述顶杆的长杆部长度尺寸大于所述挤压模的缩口的深度尺寸。

进一步地，所述顶杆的长杆部直径尺寸略小于所述管料坯件的内径尺寸。

进一步地，所述顶推部的径向尺寸小于所述管料坯件的外径尺寸。

本实用新型的有益效果是：