[实用新型]一种恒张力分丝机

说明书

一种恒张力分丝机，涉及分丝机领域。本装置工作时，安装于母丝座上的母丝依次通过张力调整杆、计数盘、退捻轮、分丝板、罗拉电机后，母丝分成多根单丝，单丝分别与分丝盘上的分丝钩连接，采用交流异步电机通过平带来驱动锭子的旋转，把单丝均匀稳定的绕在套在转锭子上的铁管上，采用步进电机正反转，实现丝杠上下移动实现可控调的纱线的外观形状，通过张力传感器与张力调整杆连接，实现母丝恒张力分丝。除此之外，本装置通过两面合并的方式，将两个分丝机构对称设置，实现一机两面共用的生产方式，具有提高生产效率，节约成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及分丝机领域，尤其涉及一种恒张力分丝机。

背景技术

在纺织制造中随着服装业往轻薄，透气方面发展，需要布匹采用细纱或者超细纱来织造，这些纱线在传统纺机设备上已经满足不了生产需求，需要采用更加精密的纺织机械来制造，特别是30D及以下单股纱线中，传统制造方式，产能低，品质差，损耗大，已经满足不了工业化的生产需求，制约纺织服装行业的多元化发展。超细单丝-主要指30D及以下的单股丝，是一种重要的纺织原料，广泛应用于织造窗帘、窗纱、婚纱、蕾丝花边、女装面料的纺织原料。现有生产纺织是采用先纺粗旦的丝，在经过第二次拉伸方法，来制造细单丝，该生产方式产能很低，能耗很大，且纱线粗细不匀，在拉伸过程中温度的控制会影响后续面料的染色，布面的平整度，目前国外有一种方法，在国外分丝生产过程，通过高速纺丝设备生产200D/10F或者240D/12F等F数更高的纱线，此生产纺丝速度可以达到4000米/分钟以上，生产的母丝经过分丝机，在分成20D的单丝，这种生产方式前面纺丝产量大、能耗低，可以实现工业化批量生产，可是在分丝过程中，由于母丝在退绕过程丝饼是在不断的变小，成品纱线在逐步的变大，生产过程张力在不断变化，由于20D的丝大概只有头发丝的五分之一这么粗，稍微的变化，都极易造成断丝或者把丝拉长，在分丝的速度一般控制在400到500米/分钟，有时会更低，这种方式生产的成品由于张力不匀，断丝接头多，也容易造成布面不匀，不能做高档面料。

实用新型内容

为了解决分丝机中丝线受张力不均，生产效率不高的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种恒张力分丝机，包括至少一个分丝机构，电气箱；分丝机构包括母丝退绕装置、分丝装置、基座箱；分丝机构对称设置；

母丝退绕装置包括第一驱动装置、母丝座、张力调整杆、张力传感器，第一驱动装置固定安装于基座箱内；张力调整杆、母丝座固定安装于基座箱的侧壁上，张力传感器与张力调整杆的固定端连接，驱动装置的驱动端与母丝座的传动端通过第一同步带连接；

分丝装置包括分丝盘、第二驱动装置、多个转锭子、丝杆、张紧轮、第三驱动装置；基座箱的顶板上开设有分丝孔，丝杆垂直穿过分丝孔，丝杆的一端与第二驱动装置连接，第二驱动装置设置于基座箱内，丝杆的另一端与分丝盘连接，分丝盘上设有钩，多个转锭子的一端垂直设置于顶板上，多个转锭子以分丝孔的圆心为圆心围绕丝杆呈圆形分布；张紧轮以及第三驱动装置固定安装于顶板上，多个转锭子、张紧轮、第三驱动装置的驱动端通过第二同步带连接；

电气箱架设于基座箱的顶板上，电气箱的侧壁上设有至少一个导丝装置。

具体的，分丝机构有两个，两个分丝机构呈中心对称设置。

具体的，导丝装置有两个，两个导丝装置分别对称设置于电气箱相对的两个侧壁上，两个侧壁分别与分丝盘对应设置。

具体的，第一驱动装置为伺服电机。

具体的，第二驱动装置为步进电机。

具体的，第三驱动装置为交流异步电机。

具体的，导丝装置包括罗拉电机、计数盘、退捻轮。退捻轮与退捻电机连接，罗拉电机、计数盘、退捻轮分别与电气箱侧壁固定连接。

具体的，电气箱架设于顶板上，电气箱内设有PLC，PLC与第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、罗拉电机、退捻电机电性连接。