[实用新型]一种陶瓷手模用制浆装置

说明书

一种陶瓷手模用制浆装置，包括制浆筒、隔板和制浆研磨模块，所述制浆筒下端左侧和右侧均设置有若干支撑腿，所述制浆筒上端左侧和右侧均设置有加料口，所述制浆筒内部下侧设置有隔板和集料板，所述隔板位于集料板的上侧，所述隔板上端设置有制浆研磨模块，所述集料板下端中部设置有排料管，所述排料管下端贯穿制浆筒，所述制浆筒内部上侧设置有轴承架，所述制浆筒内部通过轴承架转动连接有旋转轴；本装置通过圆台研磨体带动凸点转动，将结块或大颗粒的原料进行破碎，使得原料大小一致，进行原料的充分混合，同时，研磨球将沉积到底层的大颗粒原料进行细致的研磨，从而提高制浆产品的质量，最后螺旋叶片转动进行均速送料。

技术领域

本实用新型涉及制浆设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷手模用制浆装置。

背景技术

陶瓷是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料，成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，陶瓷生产过程中先需要制浆，制浆过程中需要对原料进行研磨，并对研磨成粉的原料与水之间进行一定比例的混合。

目前，现有的制浆装置对原料的缺乏细致的研磨挑选，使得结块原料和大颗粒原料难以进行充分混合，沉积在制浆设备底部，使得制浆所得原料品质较差，影响陶瓷手模成品的良品率，且制浆装置下料不够均速稳定。为解决上述问题，本申请中提出一种陶瓷手模用制浆装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种陶瓷手模用制浆装置，本装置通过圆台研磨体带动凸点转动，将结块或大颗粒的原料进行破碎，使得原料大小一致，进行原料的充分混合，同时，研磨球将沉积到底层的大颗粒原料进行细致的研磨，从而提高制浆产品的质量，最后螺旋叶片转动进行均速送料。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种陶瓷手模用制浆装置，包括制浆筒、隔板和制浆研磨模块，所述制浆筒下端左侧和右侧均设置有若干支撑腿，所述制浆筒上端左侧和右侧均设置有加料口，所述制浆筒内部下侧设置有隔板和集料板，所述隔板位于集料板的上侧，所述隔板上端设置有制浆研磨模块，所述集料板下端中部设置有排料管，所述排料管下端贯穿制浆筒，所述制浆筒内部上侧设置有轴承架，所述制浆筒内部通过轴承架转动连接有旋转轴，所述旋转轴下端设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片延伸至排料管内，所述旋转轴上部设置有原料粉碎模块，所述旋转轴下部左侧和右侧均设置有挂架，所述挂架下端均通过连接块连接有若干限位推环，所述限位推环下部均延伸至制浆研磨模块的环形凹槽内，且抵靠浆研磨模块的研磨球。

优选的，所述原料粉碎模块包括环形限位块、圆台研磨体和凸点，所述环形限位块设置于制浆筒内壁上侧，所述环形限位块中部设置有下料通槽，所述圆台研磨体套设于旋转轴上部，且圆台研磨体延伸至下料通槽内，所述圆台研磨体周面设置有若干凸点。

优选的，所述旋转轴上部左侧和右侧均设置有若干搅拌杆。

优选的，所述制浆研磨模块包括环形凹槽、研磨球、下料管和电磁阀，所述隔板上端内嵌设置有若干环形凹槽，所述环形凹槽在隔板上呈同心圆设置，所述环形凹槽内均滚动连接有研磨球，所述隔板下端设置有若干下料管，所述下料管上端均延伸至环形凹槽内，所述下料管内部均设置有电磁阀。

优选的，所述制浆筒上端中心处设置有伺服电机，所述伺服电机的电机轴通过联轴器连接旋转轴。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置制浆筒内投入原料后，此时，伺服电机带动圆台研磨体转动，通过凸点将结块或大颗粒的原料进行破碎研磨，使得原料大小颗粒一致，然后落在隔板上，此时旋转轴带动搅拌杆转动，进行原料的充分混合，与此同时，限位推环推动研磨球沿着环形凹槽进行滚动，进而将沉积到底层的大颗粒原料进行细致的研磨，从而提高制浆产品的质量，提高陶瓷手模制品的良品率，最后螺旋叶片转动进行均速送料，提升送料的稳定性。

附图说明