[实用新型]一种制管机的自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种制管机的自动下料装置，包括架体，架体上转动连接有接料板，接料板上形成一供管件放置的放置区，架体上活动设置有对应于放置区内管件端面的触发板，触发板与接料板之间连接有带动接料板转动使管材离开放置区的联动机构。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型完全不需要使用完全不需要使用驱动源进行驱动、成本低廉并且拆装方便。

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备，特别涉及一种制管机的自动下料装置。

背景技术

钢管已经广泛应用于生活的各个方面。不锈钢管因其耐腐蚀性强、美观等特点；广泛应用于门、窗及其他领域。不锈钢管的制备过程是将一定规格的不锈钢带通过转轴输送至生产线上，在生产线上不锈钢带经逐渐卷边合成圆管，合成的圆管再经过焊接、冷却、定型成后，再经打磨抛光，最后经切割分段，形成一段段钢管。

现有技术中,在制管机的出口处转动连接有切割锯,不锈钢管在成型的过程中,钢管不断加长,并沿其自身轴向不断被向前推送,所以在出口处设置有接料板,卷好的钢管沿接料板移动,当到达预定长度后,钢管停止运动,利用切割锯将其切断,然后需通过气动装置将钢管推到放料槽内，虽具有全自动的作用，但是由于工作强度较大，长期使用气动装置成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本低廉、无需驱动源的制管机的自动下料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制管机的自动下料装置，包括架体，所述架体上转动连接有接料板，所述接料板上形成一供管件放置的放置区，所述架体上活动设置有对应于放置区内管件端面的触发板，所述触发板与接料板之间连接有带动接料板转动使管材离开放置区的联动机构。

通过采用上述技术方案，相较于原先的下料装置，该装置不需要使用到气缸或电机等驱动装置即可让管材掉落至放料槽，即可实现全自动，又可以有效的节约成本。

进一步设置为所述触发板具有初始状态以及触发状态，所述触发板在初始状态与触发状态之间切换，所述触发板处于初始状态时，接料板抵触于架体上，管材放置于接料板上方，当所述触发板处于触发状态时，其驱动接料板向上转动供管材离开放置区。

通过采用上述技术方案，当触发板处于初始状态时，所述触发板在重力作用下呈竖直状态，管材放置于接料板上方沿接料板移动,当到达预定长度后,管材停止运动,利用切割锯将其切断,然后管材推动已切割后的管材继续向前移动，使其抵触触发板，然后触发板进入触发状态，驱动接料板一侧向上转动，使管材在自身重力下滚入放料槽内。

进一步设置为：所述架体包括主体以及可拆卸固定在主体上的主支架，所述联动机构包括转动设置于主支架且位于接料板正下方的顶块以及连接顶块与触发板的传动组件。

通过采用上述技术方案，可拆卸的支架可以方便安装，以及可用于调节接触板的接触间距，顶块用于将放料板顶起。

进一步设置为：所述传动组件件包括转动设置于主支架上与触发板做同步运动的一号传动轮、转动设置于主支架上的带动顶块做同步运动的二号传动轮，以及套设于一号传动轮和二号传动轮上用于带动其做同步运动的传动带。

通过采用上述技术方案，接触板转动时带动一号传动轮同步运动，一号传动轮在传动带的作用下带动二号传动轮做同步运动，而二号传动轮又带动顶块做同步运动使其将放料板顶起。

进一步设置为：还包括多个可拆卸固定在主体上的副支架，所述副支架上均设有所述顶块，多个所述顶块之间设有带动其做同步运动的联动件。

通过采用上述技术方案，单个顶块对放料板顶起时用于由于放料板自身重量而造成倾斜，无法很好起到翘起放料板的效果，采用多个顶块联动可以在多个方位顶起放料板使其受力更均匀。

进一步设置为：所述触发板上设有的配重块。