[实用新型]一种聚氨酯发泡装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯发泡装置，属于聚氨酯加工领域，包括底座以及设置于底座上的搅拌箱、传动箱、驱动机构和搅拌机构，所述搅拌箱转动连接在底座上，搅拌箱的顶部安装有传动箱，所述驱动机构穿过传动箱与搅拌箱内部的搅拌机构相连；本装置在使用时，工作人员通过投料口向搅拌箱中添加主料，同时通过导料管经搅拌机构向搅拌箱中添加发泡剂，发泡剂随着搅拌机构的转动均匀分布到搅拌箱中，从而提高发泡剂与主料的混合度，另外驱动机构经传动箱的传动后，带动搅拌箱的外壳以搅拌机构的反向方向进行旋转，从而进一步提高搅拌加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯加工领域，具体是一种聚氨酯发泡装置。

背景技术

聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。现有技术中，聚氨酯用发泡装置大都利用搅拌桨将主料与发泡剂进行搅拌，搅拌时间长，主料与发泡剂的混合均匀度差，导致聚氨酯的发泡均匀度低，成品价值低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯发泡装置，包括底座以及设置于底座上的搅拌箱、传动箱、驱动机构和搅拌机构，所述搅拌箱转动连接在底座上，搅拌箱的顶部安装有传动箱，所述驱动机构穿过传动箱与搅拌箱内部的搅拌机构相连；所述传动箱包括传动外壳、主齿轮、副齿轮和内齿轮，所述搅拌机构的搅拌轴上固定套设有主齿轮，所述主齿轮的外侧沿圆周方向均布有若干副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间相互啮合，所述副齿轮的中心转动连接有安装轴，安装轴固定安装在传动外壳上，所述副齿轮的外侧与内齿轮相互啮合，所述内齿轮固定在搅拌箱的顶部边沿，且通过搅拌箱的外壳与传动外壳形成转动接触密封；所述搅拌轴上设有若干搅拌杆，搅拌轴的内部通过导流槽与搅拌杆的内部相互连通，所述导流槽通过搅拌杆表面上均匀分布的若干导流孔与搅拌箱的内部相互连通，所述搅拌轴的两端与搅拌箱形成转动连接，所述搅拌箱的侧壁上设有投料口，搅拌箱的底部设有下料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括旋转接头、转轴、导料管和驱动电机，所述旋转接头的顶部通过转轴和驱动电机的输出轴相连，旋转接头的底部与搅拌轴的端部相连，所述旋转接头的侧面固定安装有导料管，所述导料管通过旋转接头与搅拌轴内部的导流槽相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱的顶部设有导料槽，导料槽末端的安置有收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的两侧通过支架与传动箱相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料口上安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置在使用时，工作人员通过投料口向搅拌箱中添加主料，同时通过导料管经搅拌机构向搅拌箱中添加发泡剂，发泡剂随着搅拌机构的转动均匀分布到搅拌箱中，从而提高发泡剂与主料的混合度，另外驱动机构经传动箱的传动后，带动搅拌箱的外壳以搅拌机构的反向方向进行旋转，从而进一步提高搅拌加工的效率。

附图说明

图1为聚氨酯发泡装置的组合结构示意图。

图2为聚氨酯发泡装置中传动箱的结构示意图。

图3为聚氨酯发泡装置中图1中a处的局部放大结构示意图。

图中：1-底座、11-支架、2-搅拌箱、21-投料口、22-下料口、3-传动箱、31-传动外壳、32-主齿轮、33-副齿轮、34-内齿轮、4-驱动机构、41-旋转接头、42-转轴、43-导料管、44-驱动电机、5-搅拌机构、51-搅拌轴、511-导流槽、512-导流孔、52-搅拌杆、6-导料槽、7-收集箱。

具体实施方式