[实用新型]FU型链式输送机的防脱链结构

说明书

本实用新型涉及链式输送机，特别是一种FU型链式输送机的防脱链结构。包括矩形的箱体、链条、链钩，箱体内设有下轨道和上轨道，链条的滚套与下轨道和上轨道配合，L形的链钩对称固接于链条的外链板，链钩水平部的外表面固接多个与该水平部垂直的耙钉；上轨道上方的链条的上部设有压辊，压辊的辊轴的两端通过支架与箱体的侧板连接。本实用新型的耙钉在随链钩的运转工作中，会破坏坚实的物料垫层，优化物料输送，避免链板托起造成脱链故障；压辊避免了上轨链条跑偏、掀起或脱链现象，实现链条平直稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及链式输送机，特别是一种FU型链式输送机的防脱链结构。

背景技术

目前，FU型链式输送机的输送链条L型链钩与底板之间设计存在较大间隙，从而形成刮取工作盲区，长时间物料输送尤其对偏湿物料，在此空间易形成坚硬的物料垫层，掩埋轨道，硬度较高时会将链板托起，造成输送链条脱链停机故障。上轨道链条因下料点偏、张紧不合理经常出现跑偏、掀起、脱链的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种FU型链式输送机的防脱链结构，保证输送机长时间平稳运行，防止停机。

本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：

一种FU型链式输送机的防脱链结构，包括矩形的箱体、链条、链钩，箱体内设有上轨道和上轨道，链条的滚套与下轨道和上轨道配合，L形的链钩对称固接于链条的外链板，链钩水平部的外表面固接多个与该水平部垂直的耙钉；上轨道上方的链条的上部设有压辊，压辊的辊轴的两端通过支架与箱体的侧板连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

耙钉在随链钩的运转工作中，会破坏坚实的物料垫层，优化物料输送，避免链板托起造成脱链故障；压辊避免了上轨链条跑偏、掀起或脱链现象，实现链条平直稳定运行。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

下轨道两侧的箱体底板分别设有耐磨衬板，箱体的两侧板的内壁的下部分别设有耐磨衬板。

支架包括支撑架和固定架，支撑架和固定架均为倒L形，固定架的竖直部固接于支撑架的水平部上，固定架的水平部设有用于压紧辊轴的压紧螺栓。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图中：检查门1；上部盖板2；支架3；支撑架3-1；固定架3-2；压紧螺栓3-3；压辊4；辊轴4-1；销轴5；外链板6；内链板7；耐磨衬板8；箱体侧板9；底板10；下轨道11；耙钉12；链钩13；滚套14；上轨道支架15；上轨道16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参见图1，本实施例是一种FU型链式输送机的防脱链结构，由箱体、链条、压辊4、下轨道11、耙钉12和链钩13等构成。箱体为长方形，其由检查门1、上部盖板2、箱体侧板9和底板10等构成，上部盖板2设有检查门1。底板10的中部设有纵向的下轨道11，下轨道11两侧的底板10均安装水平的耐磨衬板8，箱体侧板9内壁的下部均安装竖向的耐磨衬板8，耐磨衬板8位于箱体的物料填充区域。耐磨衬板8提高耐磨性及结构强度，减免物料长期输送或异常原因造成此区域的箱体及底板磨损、变形情况，延长箱体使用寿命。耐磨衬板8分段铺设，安装使用沉头螺栓固定，运行维护中可实施局部更换，便于维修。