[实用新型]特大型铝合金圆形铸锭用保温帽

说明书

本实用新型涉及铝合金结晶器技术领域，具体涉及特大型铝合金圆形铸锭用保温帽，包括：输入部、连接部一和连接部二，所述连接部一和连接部二镜像对称，所述输入部两端部设置有连接锁卡一，所述连接部一和所述连接部二与所述输入部连接端设置有锁卡槽一，所述连接部一和所述连接部二连接端分别设置有连接锁卡二和锁卡槽二；所述输入部、连接部一和连接部二内设置有导流槽和导流口。本实用新型的有益效果在于：能够革新替代现有技术当中的常规保温帽，利用多铝液输入口的方式加快浇铸速度，减小铸造过程中因浇铸速度过快导致的裂纹，同时采用组装的方式将保温帽组合拼接形成整体，降低了保温帽损坏更换成本。

技术领域

本实用新型涉及铝合金结晶器技术领域，具体涉及特大型铝合金圆形铸锭用保温帽。

背景技术

在铝合金铸造过程中，包括将符合铸造要求的液态金属通过一系列转注工具浇入到具有一定形状的铸模中，使得液态金属在重力场或者外力场的作用下充满铸模型腔，冷却并凝固成具有铸模型腔形状的铸锭的工艺过程。其中结晶器是铸锭成型和决定铸锭质量的关键部分。

现有技术中，结晶器分为普通结晶器和热顶结晶器两种，其中，普通结晶器存在铸锭周边二次加热现象，二次水冷较晚，容易形成淬火性表面裂纹，尤其对于大规格硬合金铸锭更易形成应力集中点从而产生铸锭废品。生产的铸锭常发生弯曲变形、裂纹、成分偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，铸件表面不光滑，表面偏析瘤较厚。铣削量较高，降低了铸锭的成品率。而热顶结晶器在于大规格硬合金铸锭时，存在保温帽容易损坏，铸造参数精度要求高等影响铸造成型的不利因素。目前国内利用热顶法普遍运用于小直径合金生产上，对于大直径或者特大直径硬合金仍未能得到应用有的重视，这主要在于小直径铸造速度快，铸造过程中铸锭内应力较小，裂倾向性不大，而大直径铸锭情况不同，铸造速度受裂纹倾向性的严重限制，为了防止裂纹，降低铸造速度，但因此产生铸锭表面严重的不光滑。

有鉴于此，亟待设计出一种特大型铝合金圆形铸锭用保温帽，能够革新替代现有技术当中的常规保温帽，利用多铝液输入口的方式加快浇铸速度，减小铸造过程中因浇铸速度过快导致的裂纹，同时采用组装的方式将保温帽组合拼接形成整体，降低了保温帽损坏更换成本。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种特大型铝合金圆形铸锭用保温帽，能够革新替代现有技术当中的常规保温帽，利用多铝液输入口的方式加快浇铸速度，减小铸造过程中因浇铸速度过快导致的裂纹，同时采用组装的方式将保温帽组合拼接形成整体，降低了保温帽损坏更换成本。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：特大型铝合金圆形铸锭用保温帽，包括：输入部、连接部一和连接部二，所述连接部一和连接部二镜像对称，所述输入部两端部设置有连接锁卡一，所述连接部一和所述连接部二与所述输入部连接端设置有锁卡槽一，所述连接部一和所述连接部二连接端分别设置有连接锁卡二和锁卡槽二；所述输入部、连接部一和连接部二内设置有导流槽和导流口。

进一步的，所述输入部包括：导流输入口、挡流板和导流口，所述导流输入口固定安装在所述输入部外壁处，所述挡流板等间距固定安装在所述输入部内侧壁，所述导流口设置为挡流板之间形成的三角状缺口，所述挡流板与所述输入部外壁形成的沟槽设置为所述导流槽。

进一步的，所述连接锁卡一包括：锁卡舌板和导向榫条，其特征在于，所述锁卡舌板固定安装在所述输入部的所述导流槽末端，所述导向导向榫条固定安装在所述输入部两端侧壁面且位于所述锁卡舌板底部。

进一步的，所述连接部一和所述连接部二包括：导流槽、挡流板和导流口，所述挡流板等间距固定安装在所述连接部一和连接部二内侧壁，所述导流口设置为挡流板之间形成的三角缺口，所述导流板与所述连接部一和连接部二外壁形成的沟槽设置为所述导流槽。

进一步的，所述锁卡槽一包括：舌板嵌设槽和导向榫槽，所述舌板嵌设槽与所述锁卡舌板配合且设置在所述连接部一和连接部二端部的导流槽内，所述导向榫槽与所述导向榫条配合，所述导向榫槽固定安装在所述连接部一和连接部二与所述输入部连接端侧壁面上。