[实用新型]一种玻璃反应釜用加料机构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃反应釜用加料机构，包括反应釜盖，所述反应釜盖上设置有两组入料管，所述反应釜盖内的中部开设有槽口，所述反应釜盖上位于槽口的内部设置有入料槽，所述入料槽上设置有旋转刮料机构，所述旋转刮料机构包括入料槽、电动滑轨、滑块、支柱、安装柱和刮刀，所述入料槽上设置有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有两组滑块，所述两组滑块上均设置有支柱，所述支柱上设置有安装柱，所述安装柱上靠近入料槽内壁的一侧设置有与入料槽内壁相匹配的刮刀。本实用新型中，首先，设有旋转刮料机构，减少了原料在入料槽内壁上的残留，提高了原料的利用率，其次，便于均匀进料，避免原料成团，提高了搅拌的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃反应釜技术领域，尤其涉及一种玻璃反应釜用加料机构。

背景技术

玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应，玻璃反应釜也可以做低温反应，玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应，然而现有的大多数玻璃反应釜加料机构仍存在不足之处：现有的大多数玻璃反应釜加料机构大多未采用干湿分离加料，导致加料口的内壁易粘合原料，且加料机构的加料口未设有刮料机构，导致原料的利用率较低，从而影响反应的成品率，同时现有的大多数玻璃反应釜加料机构大多未设有匀料机构，导致加入的原料易成团堆积，导致反应搅拌时效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数玻璃反应釜加料机构大多未采用干湿分离加料，导致加料口的内壁易粘合原料，且加料机构的加料口未设有刮料机构，导致原料的利用率较低，从而影响反应的成品率，同时现有的大多数玻璃反应釜加料机构大多未设有匀料机构，导致加入的原料易成团堆积，导致反应搅拌时效率降低的问题，而提出的一种玻璃反应釜用加料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃反应釜用加料机构，包括反应釜盖，所述反应釜盖上设置有两组入料管，所述反应釜盖内的中部开设有槽口，所述反应釜盖上位于槽口的内部设置有入料槽，所述入料槽上设置有旋转刮料机构，所述旋转刮料机构包括入料槽、电动滑轨、滑块、支柱、安装柱和刮刀，所述入料槽上设置有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有两组滑块，所述两组滑块上均设置有支柱，所述支柱上设置有安装柱，所述安装柱上靠近入料槽内壁的一侧设置有与入料槽内壁相匹配的刮刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料槽的底部位于反应釜盖的下方设置有漏网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装柱上远离入料槽内壁的一侧设置有刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装柱上位于刮刀的下方设置有螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜盖上设置有控制开关，所述控制开关的输出端与电动滑轨的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏网的内部与入料槽的内部相连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设有旋转刮料机构，入料槽上设置有电动滑轨，电动滑轨上滑动安装有两组滑块，两组滑块上均设置有支柱，支柱上设置有安装柱，安装柱上靠近入料槽内壁的一侧设置有与入料槽内壁相匹配的刮刀，电动滑轨呈环形，使用时，使用者将反应釜盖安装在玻璃反应釜上，之后将液体原料经过入料管加入玻璃反应釜中，之后将固体原料加入入料槽中，再通过控制开关启动电动滑轨，电动滑轨驱动滑块运动，滑块运动的过程中，通过支柱带动安装柱运动，此时刮刀与入料槽的内壁相接触，将入料槽内壁的原料刮下，这个机构的设定，实现了入料刮料，减少了原料在入料槽内壁上的残留，提高了原料的利用率。