[实用新型]皮托管流速测定用安装模块

说明书

提供一种皮托管流速测定用安装模块，本体前端面和后端面均固定有封板，本体底面上制有与U形安装腔连通的线缆输出口和与安装台内的气路通道连通的皮托管安装口，本体右端面制有将气路通道与外接环境连通的气源孔，安装台上安装有与气路通道连通并用于测量安装于皮托管安装口处的皮托管全压管口和静压管口参数以及与气源孔连通的外界环境压力参数的差压传感器组。本实用新型通过优化皮托管流速测定用的安装结构，避免了由于气路的漏气而造成数据参数的测量误差，直接测量所需参数后输出，避免了中间换算过程中的计算误差，通过封板将差压传感器组直接封装在本体内，既方便了安装也保持了安装过程的整洁度，便于维护和检修，具有较高的使用价值。

技术领域

本实用新型属于烟气排放检测设备技术领域，具体涉及一种皮托管流速测定用安装模块。

背景技术

为响应国家环境监测技术发展，在化工厂，火电厂，炼钢厂，水泥厂等重点烟气废气排放口均需要除尘治理达标后才允许排放。对排放的烟气废弃进行治理过程中，需要对排放的烟气废弃的浓度进行监测，在监测过程中，需要对其流速进行测量；对排放的烟气废气流速测量，传统的测量方法是主要是基于皮托管和两个差压传感器的配合，利用皮托管原理进行流速测定，虽然皮托管和两个差压传感器的组合结构能对气体的流速参数进行检测记录，但此结构也存在着问题：①此结构为非零泄露，非零泄露的出现造成传感器难以校准，进而导致测量不准，往往会使得监测值低于真实气流流速，进而为后续的检测带来不利的影响；②由于结构设计不合理，进行烟气废气计算时，需要分别读取两个差压传感器的数据进行计算，根据该读书进行流速换算过程中的误差较大，造成气体流速精确性差，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种皮托管流速测定用安装模块，通过优化皮托管流速测定用的安装结构，将差压传感器组以及气路通道封装起来，避免了由于气路的漏气而造成数据参数的测量误差，直接测量所需参数后输出，避免了中间换算过程中的计算误差，通过封板将差压传感器组直接封装在本体内，既方便了安装也保持了安装过程的整洁度，结构简单，设计新颖，便于维护和检修，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：皮托管流速测定用安装模块，包括本体，所述本体呈内部右侧设有安装台的方形体结构，所述本体前端面和后端面均固定有封板，所述安装台前后端面分别与对应侧封板之间的区域以及封板左侧壁与本体右侧内壁之间的区域连通后形成U形安装腔，所述本体底面上制有与U形安装腔连通的线缆输出口和与安装台内的气路通道连通的皮托管安装口，所述本体右端面制有将气路通道与外接环境连通的气源孔，所述安装台上安装有与气路通道连通并用于测量安装于皮托管安装口处的皮托管全压管口和静压管口参数以及与气源孔连通的外界环境压力参数的差压传感器组，所述差压传感器组和安装于U形安装腔内的集成电路板的线缆经线缆输出口穿出。

其中，所述皮托管安装口包括皮托管全压接入口和皮托管静压接入口，所述皮托管的全压管和静压管分别与皮托管全压接入口和皮托管静压接入口连通；所述气路通道包括全压处传感器正压孔、全压处传感器负压孔、静压处传感器正压孔和静压处传感器负压口，所述全压处传感器正压孔内端部与皮托管全压接入口连通，所述全压处传感器负压孔和静压处传感器正压孔内端部交汇处与皮托管静压接入口连通，所述静压处传感器负压口与气源孔连通。

进一步地，所述差压传感器组包括设于安装台前端面的静压处差压传感器和设于安装台后端面的全压处差压传感器，所述静压处差压传感器的正压进气管与静压处传感器正压孔连通，所述静压处差压传感器的负压进气管与静压处传感器负压口连通；所述全压处差压传感器的正压进气管与全压处传感器正压孔连通，所述全压处差压传感器的负压进气管与全压处传感器负压孔连通。

进一步地，所述本体前后端面的四角端面上均制有螺纹孔，多个螺钉分别穿过封板四角的通孔与对应位置处的螺纹孔适配连接。

本实用新型与现有技术相比的优点：