[实用新型]铜带脱脂储液箱油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种铜带脱脂储液箱油水分离装置，包括底板，底板的下表面均布有四个支柱，底板的上表面设置有脱脂储液箱，所述脱脂储液箱的一侧设置有支撑板，支撑板的上端设置有第一抽液泵，第一抽液泵的一端与脱脂储液箱连接，第一抽液泵的另一端与分离箱连接，分离箱由透明材料制成，所述分离箱内设置有过滤筒，过滤筒的外侧面由滤膜绕接而成，过滤筒的下端设置有输油管，输油管与过滤筒的连接处外侧面设置有电控阀门，所述输油管的下端穿过分离箱，本铜带脱脂储液箱油水分离装置可以实现铜带脱脂中油水分离的智能化运行，提高油水分离质量和效率，降低工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种铜带脱脂储液箱油水分离装置。

背景技术

铜带脱脂清洗线工艺要求必须将铜带上的轧制油或乳化液清洗干净，由脱脂刷洗箱设备完成，脱脂刷洗介质为脱脂液，脱脂液由脱脂储液箱提供。脱脂液通过液下泵供给脱脂刷洗箱，回水经过滤后流入储液箱，循环使用。

工作一段时间后，大量的油水混合物进入储液箱，影响铜带脱脂效果，目前是人工用勺子撇除或溢流口流出的方法处理，将油与脱脂液分离，不仅分离效果差，而且占用人力资源，增加工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜带脱脂储液箱油水分离装置，可以实现铜带脱脂中油水分离的智能化运行，提高油水分离质量和效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带脱脂储液箱油水分离装置，包括底板，底板的下表面均布有四个支柱，底板的上表面设置有脱脂储液箱，所述脱脂储液箱的一侧设置有支撑板，支撑板的上端设置有第一抽液泵，第一抽液泵的一端与脱脂储液箱连接，第一抽液泵的另一端与分离箱连接，分离箱由透明材料制成，所述分离箱内设置有过滤筒，过滤筒的外侧面由滤膜绕接而成，过滤筒的下端设置有输油管，输油管与过滤筒的连接处外侧面设置有电控阀门，所述输油管的下端穿过分离箱，输油管的正下方设置有收油箱，所述分离箱与脱脂储液箱之间设置有回流泵，回流泵的输入管和输出管分别与分离箱与脱脂储液箱的下端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一抽液泵和分离箱之间设置有中间箱，中间箱的上端与第一抽液泵的另一端连接，中间箱的一侧设置有第二抽液泵，第二抽液泵的两端分别通过管道与中间箱的下端和分离箱的上端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离箱的正上方设置有分液箱，所述第二抽液泵与分液箱的上表面之间通过管道连接，分液箱的下端沿水平方向均布有三个连接短管，连接短管的下端插入至分离箱内，所述分离箱内均布有三个过滤筒，所述连接短管与过滤筒的上端开口端位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤筒的外侧面绕接有两层滤膜，两层滤膜之间有间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻两个过滤筒之间设置有隔板，隔板的上端与分离箱的内壁上端连接，隔板的下端与分离箱的底部不接触，所述过滤筒与隔板以及过滤筒与分离箱内侧壁之间留有间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离箱与分液箱之间通过支杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤筒的下端为锥形收口，锥形收口的外侧面由滤膜绕接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜带脱脂储液箱油水分离装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高了铜带脱脂工序中油水分离的效率，降低工人的劳动强度，通过设置第一抽液泵将脱脂储液箱上端的油水混合液抽出，然后在分离箱中通过过滤筒上的滤膜将油阻隔，使得脱脂液通过，通过设置回流泵将过滤后的脱脂液抽到脱脂储液箱中，实现脱脂液的循环利用，过滤后的油通过输油管流入到收油箱中，大大改善了铜带脱脂效果和清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；