[实用新型]变径接线端子加工用缩管模具

说明书

本实用新型涉及缩管模具领域，公开了一种变径接线端子加工用缩管模具，包括若干块内模块和锥形套筒，若干个内模块合围后形成内模筒，所述内模筒的内壁包括第一直线段、锥形段和第一直线段，所述锥形段的顶部和底部分别与所述第一直线段和所述第二直线段相连，所述第一直线段的直径小于所述第二直线段的直径，所述内模筒的外壁呈锥形圆筒状，所述锥形套筒的内壁为与所述内模筒活动贴合的锥形圆筒状。本实用新型设置了若干块内模块和锥形套筒，圆管直接被其限位，而无需要求在缩管时圆管和缩管模具的完全对准，操作难度小，且可保证其具有良好的缩管效果。

技术领域

本实用新型涉及缩管模具技术领域，特别涉及一种变径接线端子加工用缩管模具。

背景技术

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，五金端子即为其中的一种。机车上由于空间的限制，通常使用的为变径接线端子。加工此种接线端子不同于普通的接线端子的对圆管进行一次压制成型，此种接线端子需先经缩管，之后再经压制而制得。由于加工工序的不同，此种接线端子不同于普通的接线端子(受压处的宽度大于未受压处的宽度)，其受压处的宽度与未受压处的宽度一致。

现有的缩管中常使用缩管模具，现有的常见缩管的方式为采用动力(如压力机压柱头)带动圆管或缩管模具，若带动圆管，则将圆管压至缩管模具内完成缩管；若带动缩管模具，则将缩管模压至圆管，圆管受挤压而完成缩管。为了保证缩管后的管件同心，需要求缩管模具与圆管之间保持对准，因此需使用固定结构对圆管或缩管模的位置进行固定，且为了进一步保证缩管效果，设置导向机构对压柱头的运行路径进一步加以限位。采用现有的缩管模进行缩管时对圆管和缩管模的对准度要求高，因此对加工的操作要求高，因此具有较高的操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变径接线端子加工用缩管模具，旨在解决使用现有缩管模具具有较高的操作难度的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

变径接线端子加工用缩管模具，包括若干块内模块和锥形套筒，若干个内模块合围后形成内模筒，所述内模筒的内壁包括第一直线段、锥形段和第二直线段，所述锥形段的顶部和底部分别与所述第一直线段和所述第二直线段相连，所述第一直线段的直径小于所述第二直线段的直径，所述内模筒的外壁呈锥形圆筒状，所述锥形套筒的内壁为与所述内模筒活动贴合的锥形圆筒状。

通过上述的技术方案，将待缩管的圆管竖放，再将若干块内模块合围在圆管外周，再将锥形套筒套在若干块内木块的外周，之后再将上述整体转移至压力机(可为液压压力机)的工件放置台上(可对位置进行一定的固定)，开启压力机，则压力机的压柱头压至锥形套筒的顶部，随着锥形套筒的下移，内模块合围形成内模筒而对内部的圆管的侧部形成挤压，在挤压力下圆管与内模筒内壁相贴合而完成缩管。其中，设置了若干块内模块和锥形套筒，圆管直接被其限位，而无需要求在缩管时圆管和缩管模具的完全对准，操作难度小，且可保证其具有良好的缩管效果。

本实用新型的进一步设置为：所述内模块设置有3块，每块所述内模块的内壁或外壁的横截面均为120°的弧形。

本实用新型的进一步设置为：所述锥形套筒的外侧相对设置有两个环形把手。

本实用新型的进一步设置为：所述第一直线段与所述锥形段之间、所述锥形段与所述第二直线段之间均为圆滑过渡。

本实用新型的进一步设置为：所述锥形套筒的外壁为圆柱状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置了若干块内模块和锥形套筒，圆管直接被其限位，而无需要求在缩管时圆管和缩管模具的完全对准，操作难度小，且可保证其具有良好的缩管效果。

附图说明