[实用新型]一种金属管件的加工铸造装置

说明书

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，且公开了一种金属管件的加工铸造装置，解决了金属管存在不易脱模而造成其生产加工效率较低的问题，其包括底板，所述底板的顶端两侧分别设有支撑板和支撑柱，支撑柱靠近支撑板的一侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与轴承座连接，轴承座上连接有第一转动轴，第一转动轴上连接有与底板滑动连接的滑动安装板，第一转动轴的一端设有模具杆，支撑板上转动连接有旋转轴，旋转轴的一端与电机一的输出轴连接；通过传动机构的设计，实现模具杆与模具筒的反向转动，进而便于使金属管件与模具筒和模具杆脱离连接，并配合推料机构和推料环的设计，实现金属管件出料，提高了金属管件加工效率。

技术领域

本实用新型属于金属管件加工技术领域，具体为一种金属管件的加工铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。

金属管是建筑使用的常用管材之一，金属管在铸造加工的过程中，存在着铸造后不易脱模的问题，造成金属管件的生产加工效率较低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属管件的加工铸造装置，有效的解决了上述背景技术中金属管存在不易脱模而造成其生产加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件的加工铸造装置，包括底板，所述底板的顶端两侧分别设有支撑板和支撑柱，支撑柱靠近支撑板的一侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与轴承座连接，轴承座上连接有第一转动轴，第一转动轴上连接有与底板滑动连接的滑动安装板，第一转动轴的一端设有模具杆，支撑板上转动连接有旋转轴，旋转轴的一端与电机一的输出轴连接，旋转轴的另一端设有旋转座，旋转座的一侧设有套设于模具杆外部的模具筒，模具筒的内部设有推料环，推料环的中心开设有通口，推料环与位于旋转座内部的推料机构连接，旋转座的侧壁设有止挡板，旋转轴与第一转动轴之间通过传动机构连接。

优选的，所述第一转动轴上设有位于模具筒一侧的卡板，模具杆、止挡板、卡板和通口均为圆形结构。

优选的，所述止挡板的直径与模具杆和通口的直径相等，推料环的直径与模具筒的内壁直径相等。

优选的，所述旋转座的内部开设有容纳槽，旋转座的两侧对称开设有开口。

优选的，所述推料机构包括电机二、齿轮一、齿板和滑轨，电机二安装于容纳槽的内底端，电机二的输出轴连接有齿轮一，开口的内部贯穿有与推料环侧壁连接的齿板，容纳槽的内壁设有与齿板滑动连接的滑轨。

优选的，所述传动机构包括固定板、转动杆、皮带轮一、皮带、齿轮二、第二转动轴、齿轮三、皮带轮二和皮带二，固定板安装于支撑板的一侧，固定板上转动连接有转动杆，转动杆的一端和旋转轴上均设有皮带轮一，两个皮带轮一之间通过皮带连接，转动杆的另一端设有齿轮二，滑动安装板的一侧设有第二转动轴，第二转动轴上设有与齿轮二啮合连接的齿轮三，第一转动轴和第二转动轴上均设有皮带轮二，两个皮带轮二之间通过皮带二连接。

优选的，所述滑动安装板的底端两侧对称设有移动杆，底板的顶端开设有与移动杆滑动连接的移动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有电动伸缩杆、第一转动轴、滑动安装板、旋转轴、电机一、旋转座、模具筒、模具杆和止挡板，便于为金属管件加工带来方便，进而通过传动机构的设计，实现模具杆与模具筒的反向转动，进而便于使金属管件与模具筒和模具杆脱离连接，并配合推料机构和推料环的设计，实现金属管件出料，有效的提高了出料效率，同时提高了金属管件加工效率；