[实用新型]一种输气组件

说明书

本申请涉及吹瓶机领域，尤其是涉及一种输气组件，包括气缸和电磁阀，所述电磁阀固定在所述气缸的外表面上，所述电磁阀位于所述气缸活塞杆的进气口处，在活塞杆滑移的过程中，所述气缸的活塞杆与所述电磁阀的出气口内壁滑移连接，所述气缸的活塞杆与所述电磁阀的出气口呈密封相通设置，本申请具有减少空压机消耗电能的效果。

技术领域

本申请涉及吹瓶机领域，尤其是涉及一种输气组件。

背景技术

吹瓶机是一种能将塑料颗粒软化成瓶坯，并且将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹塑成瓶子的机器。

目前吹瓶机在吹瓶的过程中，气泵向气缸充气，使气缸的活塞杆向下运动抵接在模具进气口处，气缸的活塞杆呈中空设置，且活塞杆两端均延伸至缸体外，空压机向电磁阀输送高压气体，电磁阀打开，高压气体流经塑料导管，活塞杆两端均与外界相通，塑料导管内的高压气体经过活塞杆进气口进入活塞杆内腔内，从活塞杆的另一端吹入模具内腔内，从而使模具内的瓶坯成形。

针对上述中的相关技术，发明人认为：上述供气系统设置有塑料导管，塑料导管延长了气路行程，从而空压机消耗了额外大量的电能。

实用新型内容

为了减少空压机对电能的消耗，本申请提供一种输气组件。

本申请提供的一种输气组件，采用如下的技术方案：

一种输气组件，包括气缸和电磁阀，所述电磁阀固定在所述气缸的外表面上，所述电磁阀位于所述气缸活塞杆的进气口处，在活塞杆滑移的过程中，所述气缸的活塞杆与所述电磁阀的出气口内壁滑移连接，所述气缸的活塞杆与所述电磁阀的出气口呈密封相通设置。

通过采用上述技术方案，能够有效的避免高压气体流经电磁阀和活塞杆的连接部位时发生外泄，直接将电磁阀出气口与气缸活塞杆相通连接，有效缩短了气路行程，减少空压机消耗更多的电能。

可选的，所述电磁阀为三通阀，所述电磁阀上固定连接有第一通气管，所述第一通气管与所述电磁阀的其中一个出气口相通连接，所述气缸活塞杆的端部滑移连接在所述第一通气管远离所述电磁阀的一端内腔内。

通过采用上述技术方案，在吹瓶过程中，电磁阀管道和气缸活塞杆内腔内均充满高压气体，待加工瓶坯加工结束后，电磁阀管道和活塞杆内腔内的高压气体需要以安全的方式排向外界，三通阀既可以向气缸的活塞杆内腔输送气体，也可以将使用后的高压气体以低压的形式排放向外界。气缸活塞杆密封滑移在第一通气管内腔内，防止在加工的过程中高压气体泄漏。

可选的，所述电磁阀为三通阀，所述电磁阀上固定连接有第二通气管，所述第二通气管与所述电磁阀的气路相通连接，所述第二通气管远离所述电磁阀的一端滑移连接在所述活塞杆的内腔内。

通过采用上述技术方案，将气缸活塞杆滑移连接在第二通气管的外壁上，且第二通气管与气缸活塞杆密封连接，能够防止高压气体泄漏，而且可以保护气缸的活塞杆。

可选的，所述气缸的活塞杆外壁上固定有第一密封圈，所述密封圈位于所述第一通气管内腔。

通过采用上述技术方案，在输送高压气体的过程中，高压气体流经的管道需要密封，不然很容易造成高压气体泄漏，第一密封圈的设置有密封气路管道的效果。

可选的，所述第二通气管外壁上固定有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述气缸的活塞杆内腔内。

通过采用上述技术方案，第二通气管与气缸的活塞杆相对滑移连接，第二密封圈具有良好的密封效果，防止流经管道的高压气体发生外泄。

可选的，所述气缸靠近电磁阀的一侧固定有限位杆，所述第一通气管和第二通气管靠近所述电磁阀的一端向外均延伸成凸台，凸台上均开设有圆孔，所述限位杆滑移在圆孔内。