[实用新型]一种微动开关组装设备

说明书

本实用新型公开了一种微动开关组装设备，包括动片下压装置，所述动片下压装置包括第一安装板、下压模块，所述第一安装板上设有沿水平方向延伸的第一转轴，所述第一安装板与所述下压模块的中部通过第一转轴进行转动连接；所述下压模块的底端设有第一压板、第二压板、定位杆，所述第一压板与所述第二压板沿所述第一转轴的延伸方向依次分布，所述第一压板与所述第二压板之间设有U型槽，所述定位杆位于所述U型槽外的一侧。本实用新型的结构设计合理，本实用新型能够与夹具一同配合组装微动开关，无需人工参与，从而极大的提高了微动开关的组装效率。

技术领域

本实用新型涉及微动开关组装技术领域，尤其涉及一种微动开关组装设备。

背景技术

微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关。

参见图2、图12、图13，微动开关通常由底座(17)、支架(18)、动片(19)、弹簧(20)组成，其中支架(18)的右端与底座(17)的右卡座(1701)进行卡位配合，动片(19)的右端与底座(17)的卡块(1702)进行上下限位配合，动片(19)的左端与底座(17)的左卡座(1703)的卡槽(1704)进行卡位配合，弹簧(20)的左挂钩(2001)与支架(18)的左端孔位(1801)进行安装配合，弹簧(20)的右挂钩(2002)与动片(19)的右端孔位(1901)进行安装配合，在微动开关完成装配后，在对支架(18)的左端向下按压的时候：动片(19)的右端将在弹簧(20)的拉动作用下向上与底座(17)的卡块(1702)的底部形成接触配合；而在不对支架(18)的左端向下按压的时候：支架(18)的左端向上复位，动片(19)的右端在弹簧(20)的拉动作用下向下复位并与底座(17)的卡块(1702)脱离接触。而为了将上述部件组装成微动开关，通常需要使用人工配合夹具(4)一起进行，而夹具(4)上通常设有用于安装底座(17)的凹槽(401) 以及用于对底座(17)进行限位的第一弹件(402)以及用于对支架(18)进行限位的第二弹件(403)，其中第一弹件(402)通过向凹槽(401)的方向水平移动，从而将底座(17)进行限位住，防止底座(17)进行上下移动，而第二弹件(403)通过向凹槽(401)(401)的方向水平移动，从而将支架(18)进行限位住，防止支架(18)进行上下移动。

现有技术中使用人工与夹具(4)进行配合组装微动开关时主要有以下步骤： S1：将底座(17)放入夹具(4)的凹槽(401)内；S2：将第一弹件(402)向凹槽(401)的方向进行驱动；S3：将支架(18)的右端安装于底座(17)的右卡座(1701)上；S4：将第二弹件(403)向凹槽(401)的方向进行驱动；S5：将动片(19)安装于支架(18)的上方；S6：将弹簧(20)的安装于动片(19)的上方，并使得左挂钩(2001)、右挂钩(2002)分别与支架(18)的左端孔位(1801)、动片(19)的右端孔位(1901)进行安装配合；S7：将动片(19)的左端向下按压到底座(17)的左卡座(1703)的卡槽(1704)中，同时使动片(19)的右端向右运动到支架(18)与底座(17)的卡块(1702)之间，组装完成。

由上所述可知，现有技术中通常是使用人工与夹具(4)进行配合组装微动开关，但该现有技术存在如下问题：由于微动开关所涉及到的组装部件较多而且组装部件相对较小，人工与夹具(4)进行配合组装微动开关的难度极大，因此所需要耗费的时间过长，从而极大的降低了使用夹具(4)进行组装微动开关的生产效率。而在使用夹具(4)进行组装微动开关的过程中，将动片(19)的左端向下按压到底座(17)的左卡座(1703)的卡槽(1704)中，同时使动片(19) 的右端向右运动到支架(18)与底座(17)的卡块(1702)之间是最难实现的一个步骤，因为在对动片(19)的左端向下按压的过程中，由于受到拉紧力的作用，弹簧(20)将会由一个较为松弛的状态转变为一个较为张紧的状态，在这个转变的过程中，由于缺乏约束力，弹簧(20)、动片(19)极易产生移动错位的现象，从而增大了组装微动开关的难度。

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