[实用新型]一种预、精锻合并双顶出机构模具

说明书

本实用新型涉及锻件模具技术领域，且公开了一种预、精锻合并双顶出机构模具，包括第一模具、第二模具，所述第一模具的顶面分别开设有第一预型腔和第一精型腔，所述第二模具的底面分别开设有第二预型腔和第二精型腔。该预、精锻合并双顶出机构模具，通过在第一模具的顶面上分别开设第一预型腔和第一精型腔，以及在第二模具上开设相适配的第二预型腔和第二精型腔，且在第一模具的内部开设与第一预型腔和第一精型腔相连通的两组通孔，并在两组通孔中套接顶杆，使得连接杆与两组顶杆连接，实现预、精锻件的同时锻造和同时顶出，对于预、精锻件锻造合并在一个模具中进行，一步完成，大大节省了成本和时间，使用效果显著。

技术领域

本实用新型涉及锻件模具技术领域，具体为一种预、精锻合并双顶出机构模具。

背景技术

预、精段锻件成品出模是锻压模具成型的关键过程，通常采用两组模具分开锻造完成。

现如今预、精锻件成品的锻造是分开进行的，采用两个模具，成本增加，延时工长，实际加工制造过程中，需要对两组模具进行安装调试以及维修保养，这使得车间的效率低下，工时和工人量以及维修辅助设备具需要两套，徒增麻烦，使用效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预、精锻合并双顶出机构模具，具备高效锻造以及提高出料效果的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种预、精锻合并双顶出机构模具，包括第一模具、第二模具，所述第一模具的顶面分别开设有第一预型腔和第一精型腔，所述第二模具的底面分别开设有第二预型腔和第二精型腔，所述第二模具位于第一模具的正上方，所述第一模具的内部开设有通孔，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔的顶端分别与第一预型腔和第一精型腔相连通，两个所述通孔的内表面均活动套接有顶杆。

优选的，所述第一模具的底面至下而上分别开设有安装槽和圆槽，所述安装槽的顶端与圆槽相连通，所述圆槽的顶部与通孔相连通，所述圆槽的内表面与顶杆的下端活动套接。

优选的，所述安装槽的内表面活动套接有连接杆，所述连接杆的左右两侧面分别设有大端和小端，所述大端和小端的顶面均开设有套孔。

优选的，两个所述顶杆的截面均为T型，两个所述顶杆的底面均开设有螺纹孔。

优选的，所述套孔的内表面活动套接有螺栓，所述螺栓的上端穿过套孔并延伸至螺纹孔中且与螺纹孔螺纹套接。

优选的，所述连接杆的长度大于安装槽的深度，所述顶杆的长度大于通孔的长度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该预、精锻合并双顶出机构模具，通过在第一模具的顶面上分别开设第一预型腔和第一精型腔，以及在第二模具上开设相适配的第二预型腔和第二精型腔，且在第一模具的内部开设与第一预型腔和第一精型腔相连通的两组通孔，并在两组通孔中套接顶杆，使得连接杆与两组顶杆连接，实现预、精锻件的同时锻造和同时顶出，对于预、精锻件锻造合并在一个模具中进行，一步完成，大大节省了成本和时间，使用效果显著。

2、该预、精锻合并双顶出机构模具，通过在第一模具的底部开设安装槽和圆槽，并使得顶杆为T型杆，T字形既保证了顶杆受力的均匀性，又使得顶杆不会因油缸的力过大而飞出模具，使得顶杆的大端位于圆槽中，且保持连接杆的两侧设有大端和小端，使得连接杆的中间面积大，大端和小端均小于连接杆中部，保证了顶杆的受力均匀以及顶杆连接杆的强度，使得顶杆能同时顶出预、精锻件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视示意图；

图3为本实用新型结构第一模具的顶面示意图；

图4为本实用新型结构第一模具的底面示意图；