[实用新型]一种钻头生产用自动抛光装置

说明书

本实用新型涉及钻头生产表面处理技术领域，且公开了一种钻头生产用自动抛光装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有转动夹持装置，所述固定板的顶部固定安装有位于转动夹持装置左侧的第一连接板，所述第一连接板的内部开设有腰型孔，所述腰型孔的内侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的左侧固定安装有限制板，所述限制板的左侧螺纹连接有与第一连接板接触的锁销，所述滑动板的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的底部转动连接有抛光架，所述第二连接板的右侧固定安装有第三连接板。该钻头生产用自动抛光装置，具备了可方便的对各种大小的钻头进行抛光的优点。

技术领域

本实用新型涉及钻头生产表面处理技术领域，具体为一种钻头生产用自动抛光装置。

背景技术

在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的，一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关，钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。

现有的钻头生产抛光大都为通过机床生产时直接进行抛光处理，然而在钻头生产完毕后需要再次抛光时，若数量较多且形状各不相同，由于编程时间较长，则不便于通过机床进行处理，故而提出一种钻头生产用自动抛光装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻头生产用自动抛光装置，具备了可方便的对各种大小的钻头进行抛光的优点，解决了现有的钻头生产抛光大都为通过机床生产时直接进行抛光处理，然而在钻头生产完毕后需要再次抛光时，若数量较多且形状各不相同，由于编程时间较长，则不便于通过机床进行处理的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钻头生产用自动抛光装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有转动夹持装置，所述固定板的顶部固定安装有位于转动夹持装置左侧的第一连接板，所述第一连接板的内部开设有腰型孔，所述腰型孔的内侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的左侧固定安装有限制板，所述限制板的左侧螺纹连接有与第一连接板接触的锁销，所述滑动板的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的底部转动连接有抛光架，所述第二连接板的右侧固定安装有第三连接板，所述第三连接板的顶部螺纹连接有贯穿并延伸至抛光架内侧且与抛光架滑动连接的推动销，所述推动销的外侧螺纹连接有底部与第三连接板接触的锁紧环。

本实用新型的有益效果是：

该钻头生产用自动抛光装置，具备了可方便的对各种大小的钻头进行抛光的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述转动夹持装置包括固定于固定板顶部的转动座，所述转动座的内部转动连接有转轴，所述转轴的左侧固定安装有三爪卡盘，所述固定板的顶部固定安装有位于转动座右方的电动机，所述电动机的输出轴外侧与转轴的外侧通过传动皮带传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，转动夹持装置可方便的将钻头夹持并使其转动，方便的抛光操作。

进一步，所述滑动板呈“工”型，所述滑动板的内侧和腰型孔的内侧均呈抛光设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，滑动板的设置使得其在移动时收到限制，无法进行转动，同时呈抛光设置的腰型孔可防止滑动时卡死。

进一步，所述抛光架的底部固定设置有抛光板，所述抛光架的顶部开设有弧形槽，所述推动销的底部固定安装有延伸至弧形槽内部的滑动球，所述抛光架与推动销通过弧形槽和抛光板滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置可在不影响推动销转动的同时保证其与抛光架的连接性。