[实用新型]一种高温自清洁烤箱用隔热保温结构

说明书

本实用新型公开了一种高温自清洁烤箱用隔热保温结构，包括有从外至内依次设置的铝箔外层、玻璃纤维热熔中层、真空内层，铝箔外层外部涂覆有抗氧化涂层，真空内层内部从上至下依次设置有第一陶瓷纤维棉层、第一SiO₂气凝胶‑玻璃纤维复合毡层、玻璃纤维芯层、第二SiO₂气凝胶‑玻璃纤维复合毡层和第二陶瓷纤维棉层，本实用新型采用多层材料配合，可有效阻隔热传导、热对流、热辐射三种热传递方式，达到良好的隔热效果，陶瓷纤维棉层和SiO₂气凝胶‑玻璃纤维复合毡层、SiO₂气凝胶‑玻璃纤维复合毡层和玻璃纤维芯层的叠加使用相比传统单一使用材料而言，阻隔热对流的效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种隔热保温结构，特别是一种高温自清洁烤箱用隔热保温结构。

背景技术

自清洁烤箱是通过高温碳化技术将油污碳化而实现自清洁功能的，高温碳化时温度超过400℃，但是普通的烤箱使用的最大温度一般在250℃左右。烤箱腔体的隔热是通过隔热材料实现的，目前通用的方法是在烤箱内腔体壁和外腔体壁之间填充玻璃纤维棉，玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，具有良好的隔热效果，当烤箱使用温度不超过300℃时，一至两层的玻璃纤维棉即可达到需要的隔热效果，但当温度更高，尤其是超过400℃时，简单使用玻璃纤维棉层结构就无法达到更好的隔热效果。在使用过程中，烤箱的外腔体壁温度过高，不仅造成热量损失，甚至可能造成人员烫伤。经研究，高温状态下，烤箱向外进行热传递的方式为：热传导、热对流、热辐射，如果想要更好的达到隔热效果，需要切断上述三种传热方式。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高温自清洁烤箱用隔热保温结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高温自清洁烤箱用隔热保温结构，包括有从外至内依次设置的铝箔外层、玻璃纤维热熔中层、真空内层，所述铝箔外层外部涂覆有抗氧化涂层，所述真空内层内部从上至下依次设置有第一陶瓷纤维棉层、第一SiO₂气凝胶-玻璃纤维复合毡层、玻璃纤维芯层、第二SiO₂气凝胶-玻璃纤维复合毡层和第二陶瓷纤维棉层，所述第二陶瓷纤维棉层贴合所述玻璃纤维热熔中层的底部。

所述抗氧化涂层为二硅化钼抗氧化涂层，所述抗氧化涂层的厚度为0.2-0.4mm。

所述第一SiO₂气凝胶-玻璃纤维复合毡层和第二SiO₂气凝胶-玻璃纤维复合毡层的厚度和密度相同，厚度均为12-18mm，密度均为0.32-0.40g/cm³。

所述第一陶瓷纤维棉层和第二陶瓷纤维棉层的厚度相同，均为6-8mm。

所述玻璃纤维芯层的厚度为7-9mm，密度为4-6g/cm³。

所述铝箔外层的厚度为0.4-0.6mm。

所述玻璃纤维热熔中层的厚度为2-4mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多层材料配合，可有效阻隔热传导、热对流、热辐射三种热传递方式，达到良好的隔热效果，其中铝箔外层作为包裹外层，可反射80％以上的热辐射，二硅化钼抗氧化涂层起抗氧化作用，有效保护铝箔外层及内部材料；玻璃纤维热熔中层的外表面致密，有效保护内部材料，且内部采用抽真空处理，防止SiO₂气凝胶掉渣；陶瓷纤维棉层和SiO₂气凝胶-玻璃纤维复合毡层通过各自较低的导热系数可有效阻隔热传导，两者叠加使用相比单一使用陶瓷纤维棉层阻隔热传导的效果更好；SiO₂气凝胶-玻璃纤维复合毡层和玻璃纤维芯层利用纤维之间形成微小气孔可减缓热量靠空气分子来对流传热，从而阻隔热对流，两者叠加使用相比单一使用玻璃纤维材料，阻隔热对流的效果更好。

附图说明