[实用新型]一种从铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠的装置

说明书

本实用新型公开了一种从铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠的装置，包括壳体、浓缩腔、搅拌杆一、传动轴、漏斗、电机一、排放阀、收集腔、清理盖门、结晶腔和排入阀；本实用新型中将铝酸钠溶液和结晶剂通过漏斗加入到浓缩腔中，而后启动电机一通过传动轴带动搅拌杆一旋转，同时给加热棒通电加热，从而提高了铝酸钠溶液加热蒸发浓缩的效率；本实用新型中设置的抽气机，能够及时将浓缩腔中的水汽抽出，从而进一步提高了蒸发浓缩的效率；本实用新型中设置的电机二，能够带动螺旋杆旋转将工业液碱或片碱缓慢输送到浓缩液中得到含草酸钠和碳酸钠晶体的悬浮液，从而提高了处理稳定性和均匀性。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体的说是一种从铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠的装置。

背景技术

草酸钠是氧化铝生产的有害杂质，当溶液中草酸钠浓度超过临界浓度后，其在分解过程中大量析出，使得分解晶种活性降低，分解率降低、分解产品粒度度细化；同时也会导致分解槽内壁结疤速度急剧加快、晶种过滤困难等。常见脱除草酸钠的方法有溶液燃烧法、吸附法、结晶法和化学沉淀法等。溶液燃烧法能耗和生产应用成本较高；吸附法仅能脱除某些特定有机物，降低草酸钠的临界浓度，但对草酸钠本身并无脱除效果；化学沉淀法通常会导致氧化铝的损失因而应用较少。结晶法的优点是能耗低，设备投资较少，生产应用成本较低，特别是通过蒸发分解母液使得铝酸钠溶液中草酸钠结晶析出，该方法可以充分利用蒸发过程中的能量，因此具有较大优势；但是在通常的分解母液蒸发过程析出的草酸钠晶体粒度很细，过滤分离困难；而现有铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠所需的设备比较多，这样不仅操作比较麻烦和不便，另外物料在不同设备之间的转运也比较麻烦和不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种从铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠的装置，解决了现有铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠所需的设备比较多，这样不仅操作比较麻烦和不便，另外物料在不同设备之间的转运也比较麻烦和不便的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种从铝酸钠溶液中结晶析出草酸钠的装置，其创新点在于，包括壳体、浓缩腔、搅拌杆一、传动轴、漏斗、电机一、抽气机、固定杆、加热棒、加料槽、输送孔、螺旋杆、电机二、搅拌杆二、过滤网、通孔、排放阀、收集腔、清理盖门、结晶腔和排入阀；所述壳体上侧内部设有浓缩腔，所述壳体中央内部设有结晶腔，所述壳体下侧内部设有收集腔，所述壳体右侧中央上侧内部设有加料槽；所述漏斗下侧出口与浓缩腔左上侧入口相连接；所述传动轴上侧活动连接在浓缩腔中央，所述传动轴下侧活动连接在结晶腔中央；所述电机一固定连接在壳体顶部中央，所述电机一下侧输出轴与传动轴上侧中心固定连接；所述搅拌杆一为数个，数个所述搅拌杆一均位于浓缩腔内部，数个所述搅拌杆一分别均匀固定连接在传动轴上侧外部；所述搅拌杆二为数个，数个所述搅拌杆二均位于结晶腔内部，数个所述搅拌杆二分别均匀固定连接在传动轴下侧外部；所述抽气机入口与浓缩腔右上侧开口相连接；所述固定杆为数个，数个所述固定杆分别均匀固定连接在浓缩腔内壁上，数个所述固定杆内部均匀固定连接有加热棒；所述输送孔呈横向设在壳体右侧中央内部，所述输送孔右上侧入口与加料槽右下侧相连通，所述输送孔左侧出口与结晶腔上侧相连通；所述电机二固定连接在壳体右侧中央外部；所述螺旋杆活动连接在输送孔内部，所述螺旋杆右侧轴端与电机二左侧输出轴固定连接；所述通孔为数个，数个所述通孔分别均匀开设在结晶腔底面上，数个所述通孔下侧开口均与收集腔内部相连通，数个所述通孔上侧开口处均固定连接有过滤网；所述排放阀左侧入口与收集腔右侧出口相连接；所述清理盖门设在结晶腔左侧开口处；所述排入阀固定连接在结晶腔左上侧，所述排入阀上侧入口与浓缩腔下侧相连通，所述排入阀下侧出口与结晶腔内部相连通。

作为优选，所述搅拌杆一与固定杆呈交错设置。

作为优选，所述加料槽底面为左高右低的斜面。

作为优选，所述电机一为伺服电机或变频电机。

作为优选，所述清理盖门为密封式清理盖门。

本实用新型的有益效果：