[实用新型]一种烟气脱硫脱硝设备

说明书

本实用新型公开了一种烟气脱硫脱硝设备，包括箱体、换热腔、U形管、储存腔、输送泵、壳体、反应腔一、过滤网、栅格板、连通孔一、隔板一、隔板二、连通孔二和输入管等；本实用新型中U形管上侧开口为一高一低，从而保证了U形管高处的开口会将加热后的氧化剂液体向储存腔上侧输送，而U形管低处的开口则有利于储存腔下侧冷氧化剂液体向下侧流动，也就提高了氧化剂液体整体的换热的效率；本实用新型中设置的隔板一和隔板二均由导热材料制成，从而能够将烟气中热量传递给U形管进行换热，也就进一步提高了换热的效率；本实用新型中隔板一和隔板二中开设的连通孔一和连通孔二，能提高烟气流动的距离，进一步提高了烟气中热量的利用率。

技术领域

本实用新型涉及冶金中的环保设备技术领域，具体的说是一种烟气脱硫脱硝设备。

背景技术

随着我国经济的快速发展，烟气排放量也不断增长，从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％，造成能量浪费。然而，由煤炭燃烧所释放的烟气含有大量的多氮氧化物和硫氧化物，是大气污染的主要来源之一，因此需要经过脱硫脱硝处理后，才能够排放；氧化法脱硫脱硝，是采用氧化剂，通过催化氧化，在脱硫过程中，将SO2转化为硫酸，而氧化剂在较低温度时的氧化活性较差；传统的脱硫脱硝设备都是利用加热设备先将氧化剂加热，然后再送入烟道进行反应，增加了处理设备的能耗，不能满足节能高效的目的；而现有烟气脱硫脱硝设备对烟气热量的利用率比较低，很难满足烟气脱硫脱硝的需要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种烟气脱硫脱硝设备，解决了现有烟气脱硫脱硝设备对烟气热量的利用率比较低，很难满足烟气脱硫脱硝需要的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种烟气脱硫脱硝设备，其创新点在于，包括箱体、换热腔、U形管、储存腔、输送泵、壳体、反应腔一、喷雾管、喷雾头、反应腔二、输出管、回流管、过滤器、循环泵、过滤网、栅格板、连通孔一、隔板一、隔板二、连通孔二和输入管；所述箱体下侧内部设有换热腔，所述箱体上侧内部设有储存腔，所述箱体右侧外部固定连接有壳体，所述箱体右上侧固定连接有输送泵，且输送泵下侧入口与储存腔内部中央相连通；所述换热腔左下侧入口与输入管相连接，所述换热腔右上侧设置的输出孔与反应腔一左侧相连通；所述U形管为若干个，若干个所述U形管上侧外部分别均匀固定连接有换热腔上侧设置的对应孔中，若干个所述U形管上侧开口均与储存腔内部相连通；所述壳体左侧内部设有反应腔一，所述壳体右侧内部设有反应腔二；所述喷雾管左侧固定连接在反应腔一上侧，所述喷雾管右侧固定连接在反应腔二上侧，所述喷雾管下侧设有若干个喷雾头，所述喷雾管左上侧入口与输送泵出口相连通；所述输出管左侧入口与反应腔二右上侧出口相连接；所述循环泵固定连接在壳体右下侧外部，所述循环泵左侧入口与反应腔二右下侧相连通，所述循环泵出口与过滤器入口相连接，且过滤器出口通过回流管与储存腔右下侧相连通；所述过滤网固定连接在反应腔一右下侧开口处内部，所述过滤网右侧位于反应腔二左下侧；所述栅格板为两个，两个所述栅格板分别固定连接在反应腔一和反应腔二的内部下侧；所述隔板一固定连接在换热腔下侧，所述隔板一右侧设有连通孔一，所述隔板一上开设有若干个通孔，且通孔分别与对应的U形管下侧外部相连接；所述隔板二固定连接在换热腔上侧，所述隔板二左侧设有连通孔二，所述隔板二上开设有若干个通孔，且通孔分别与对应的U形管中央外部相连接。

作为优选，所述U形管的一个开口与储存腔下侧相连通，所述U形管的另一个开口与储存腔中央相连通。

作为优选，所述储存腔内壁上设有保温防护层。

作为优选，所述隔板一和隔板二均由导热材料制成。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中U形管上侧开口为一高一低，从而保证了U形管高处的开口会将加热后的氧化剂液体向储存腔上侧输送，而U形管低处的开口则有利于储存腔下侧冷氧化剂液体向下侧流动，提高了氧化剂液体整体的换热的效率。