[实用新型]水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置

说明书

本实用新型提供了水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，它包括下料箱体，所述下料箱体的内部平行安装有第一滚筒和第二滚筒；所述第一滚筒的外侧壁上均布设置有第一下料扇叶，所述第二滚筒的外侧壁上均布设置有第二下料扇叶；所述第一滚筒和第二滚筒之间安装有用于驱动两者同步旋转下料的同步旋转机构；所述第一滚筒通过同步链传动机构与用于驱动其转动的下料动力装置相连，所述下料动力装置整体固定在底板的顶部，所述底板固定在下料箱体的外侧壁上。此装置采用相对转动的扇叶的下料结构形式，通过控制扇叶相对转动速度能够用于控制下料速度，通过控制扇叶是否转动来控制其是否下料，最终达到精确控制粉料下料量的目的。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别是涉及水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置。

背景技术

水泥生产过程中，需要将石灰石、铁矿石、黏土等原料破碎之后磨成粉，然后根据一定的比例混合之后送入到回转窑中进行煅烧，以制备成水泥熟料，最终将煅烧完成的熟料进行后续的加工工艺制备成不同标号的水泥。

其中，上述粉料比例下料添加过程中，需要实现不同类型矿粉的精确下料控制，目前，普遍采用的下料装置为锥形料斗和插板阀相结合的下料装置，采用上述的下料方式，由于无法准确的控制插板阀的开启大小以及关闭时机，进而导致无法很好的控制粉料的下料精度，最终影响所制备的水泥熟料的质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，此装置采用相对转动的扇叶的下料结构形式，通过控制扇叶相对转动速度能够用于控制下料速度，通过控制扇叶是否转动来控制其是否下料，最终达到精确控制粉料下料量的目的。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：水泥熟料生产的矿粉精确旋转下料装置，它包括下料箱体，所述下料箱体的内部平行安装有第一滚筒和第二滚筒；所述第一滚筒的外侧壁上均布设置有第一下料扇叶，所述第二滚筒的外侧壁上均布设置有第二下料扇叶；所述第一滚筒和第二滚筒之间安装有用于驱动两者同步旋转下料的同步旋转机构；所述第一滚筒通过同步链传动机构与用于驱动其转动的下料动力装置相连，所述下料动力装置整体固定在底板的顶部，所述底板固定在下料箱体的外侧壁上。

所述下料箱体的顶部设置有用于连接储料仓的顶部法兰。

所述下料箱体的底部设置有用于连接下料筒的底部法兰。

所述第一滚筒通过第一主轴支撑在第一轴承座之间，所述第一轴承座固定安装在下料箱体的外侧壁上。

所述第二滚筒通过第二主轴支撑在第二轴承座之间，所述第二轴承座固定安装在下料箱体的外侧壁上。

所述下料动力装置包括下料电机，所述下料电机通过电机底座固定在底板的顶部，所述下料电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴与同步链传动机构相连。

所述下料电机上安装有防爆接线盒。

所述同步链传动机构固定在下料动力装置的输出轴上的主动链轮，所述主动链轮通过同步链条与从动链轮啮合传动，所述从动链轮安装在第一滚筒的第一主轴上。

所述同步旋转机构包括固定在第一滚筒的第一主轴上的第一齿轮，所述第一齿轮与安装在第二滚筒的第二主轴上的第二齿轮啮合传动。

所述底板和下料箱体之间固定有加强板。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用本实用新型的装置，采用相对转动的扇叶的下料结构形式，通过控制扇叶相对转动速度能够用于控制下料速度，通过控制扇叶是否转动来控制其是否下料，最终达到精确控制粉料下料量的目的。

2、通过上述的顶部法兰能够方便的将整个下料装置与储料仓体进行对接，进而实现整个下料装置的安装。

3、通过上述的下料动力装置能够用于提供下料的动力。