[实用新型]一种设备钽材内衬结构

说明书

本实用新型提供了一种设备钽材内衬结构，属于机械技术领域。它解决了现有钽材内衬结构相对较厚,成本较高的问题。本设备钽材内衬结构包括呈筒状的衬层，衬层位于设备基层筒体中且沿着基层筒体的内侧壁设置,衬层上具有若干个呈环形的第一筒节，第一筒节靠近基层筒体的一侧凹入设置，远离基层筒体的另一侧凸出设置。本设备钽材内衬结构具有成本低的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种设备钽材内衬结构。

背景技术

钽是一种浅灰色稀有贵金属材料，熔点2996°，钽材的价格十分昂贵，钽材设备通常采用复合板结构或衬层结构，达到降低设备成本的目的。

现有的使用钽材作为内衬的结构，例如中国专利文献资料公开了一种稀酸浓缩装置中使用的洗汽塔[申请号：201220741413.1；授权公告号：CN203017956U]，其包括上封头、中间筒体、下封头；上封头设有气相出口、进液管口；中间筒体设有上、下手孔，内部置有填料；下封头设有放液管口、气相进口、出液管口；中间筒体与上封头连接法兰之间设有支撑孔板；中间筒体与下封头连接法兰之间设有支撑环板，支撑环板固定在两法兰中间，在支撑环板上置有支撑格栅，在支撑格栅上置有支撑孔板；上封头、支撑环板基材为碳钢，内衬四氟材料；中段筒体和下封头基材为碳钢，内衬钽材；支撑格栅采用钢管包覆四氟材料，支撑孔板、固定条及固定块均为四氟材料。

该种结构的洗汽塔，中段筒体和下封头基材为碳钢，内衬钽材，内衬贴靠着基材的内侧壁设置。但是该种结构的洗汽塔，内衬钽材是呈直筒状的，内衬钽材制成的钽材衬层结构抵靠内压和外压的能力相对较弱，因此需要相对较厚的钽材，以达到耐蚀抗压的效果，但是由于钽材的价格十分昂贵，使用相对较厚的钽材会大幅度提高成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种设备钽材内衬结构，解决的技术问题是如何降低设备的成体。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种设备钽材内衬结构，内衬结构包括呈筒状的衬层，所述衬层位于设备基层筒体中且沿着基层筒体的内侧壁设置，其特征在于,所述衬层上具有若干个呈环形的第一筒节，所述第一筒节靠近基层筒体的一侧凹入设置，远离基层筒体的另一侧凸出设置。

衬层由钽材制成，作为耐腐蚀层，经受物料腐蚀，基层筒体由钢材制成，承受压力载荷。第一筒节的设置，类似在直筒的衬层上凸出设置若干条筋条，类似波纹管结构，第一筒节靠近基层筒体的一侧凹入设置，远离基层筒体的另一侧凸出设置，即第一筒节是朝内凸出设置的。本内衬结构通过形成波纹结构提高衬层截面的惯性矩，增加衬层抵抗内压与外压能力，因此可以使用较薄的衬层，降低钽材的使用量，降低成本。通过第一筒节的设置，提供一定的缓冲变量，可以抵抗高低温载荷下钽材衬层与基层筒体钢材不同的膨胀收缩率，第一筒节能释放局部应力，保证衬层结构不因压力频繁波动而引起的疲劳破坏，提高使用寿命。

在上述的一种设备钽材内衬结构中，若干个所述第一筒节平行且等间距设置，所述第一筒节与衬层的轴向中心线相垂直。该种结构，使第一筒节能够更好的提高衬层截面的惯性矩，增加衬层抵抗内压与外压能力，使衬层可以用较薄的钽材制成，降低钽材的使用量。

在上述的一种设备钽材内衬结构中，所述第一筒节通过冲压或者滚压的方式形成。

在上述的一种设备钽材内衬结构中，所述衬层通过钽材薄板弯曲呈筒状后再在连接处焊接形成。该种结构，使衬层的焊缝只有一条对接焊缝，减少衬层的焊接工作量，衬层加工方便。

在上述的一种设备钽材内衬结构中，所述衬层的厚度在0.8-1mm之间。衬层的厚度较薄，降低钽材的使用量，降低成本。

在上述的一种设备钽材内衬结构中，所述衬层与基层筒体间隙配合，所述基层筒体中具有贯穿的信号孔，所述衬层和基层筒体之间的缝隙与信号孔相连通。信号孔处可以设置检测器，检测衬层是否泄漏的问题。