[实用新型]一种薄带取向电工钢的热处理炉板及罩式炉

说明书

本实用新型公开了一种薄带取向电工钢的热处理炉板，炉板的中心设置有气流循环通孔，炉板的硅钢卷预定压接面设置有通气槽，炉板内设置有进气孔，进气孔的第一孔口设置于通气槽中，进气孔的第二孔口设置于炉板的侧壁上。该薄带取向电工钢的热处理炉板在设置通气槽的基础上，进一步设置进气孔，通过向进气孔中导入气流，增加通气槽的进气量，有助于硅钢卷与炉板压接侧边处水蒸气的及时排出，进一步提高卷内硅钢的热处理品质。本实用新型还公开了一种包含热处理炉板的薄带取向电工钢罩式炉。

技术领域

本实用新型涉及钢卷热处理设备领域，具体涉及一种薄带取向电工钢的热处理炉板及罩式炉。

背景技术

高温退火是决定取向电工钢表面质量优劣的关键工艺，取向电工钢高温退火工艺主要在台车式炉或罩式炉内完成。

罩式炉热处理所得硅钢卷与炉板接触的一侧边具有局部水印，原因是硅钢卷由于自重压在炉板表面，两者接触部分几乎无空气流通，导致钢卷内水蒸气滞留，甚至还会出现露晶等问题。

改进的技术方案如CN208562473U中所述的，在炉板表面设置通气槽。但是硅钢片的厚度较薄，高温处理时硅钢片处于软化状态，通气槽的槽口和槽深为2-5mm，罩式炉内通过通气槽进入硅钢卷内的气体有限，影响卷内硅钢的热处理品质。

因此，有必要对现有技术中的硅钢片热处理用罩式炉结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种薄带取向电工钢的热处理炉板，通过进气孔向，有助于水蒸气的迅速排出，在减少硅钢卷水印缺陷的提出上，提高卷内硅钢的热处理品质。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种薄带取向电工钢的热处理炉板，所述炉板的中心设置有气流循环通孔，所述炉板的硅钢卷预定压接面设置有通气槽，所述炉板内设置有进气孔，所述进气孔的第一孔口设置于所述通气槽中，所述进气孔的第二孔口设置于所述炉板的侧壁上。

优选的技术方案为，所述第二孔口的孔径大于所述第一孔口的孔径。

优选的技术方案为，所述进气孔为直线孔。

优选的技术方案为，至少一个所述第一孔口设置于所述通气槽的硅钢卷预定压接面外边缘。

优选的技术方案为，所述进气孔的中心轴与所述通气槽的中心轴位于同一竖向平面中。

优选的技术方案为，所述通气槽的至少一端延伸设置于硅钢卷的预定压接面外侧。

本实用新型的目的之二在于提供一种薄带取向电工钢的热处理罩式炉，包括：

炉台，设置有加热元件以及连通所述炉台外缘至中心孔的导气通道；

炉罩，罩设于所述炉台的顶部及外周形成炉腔；

进气通道，与炉腔连通；还包括：

上述的炉板，压设于所述炉台上。

优选的技术方案为，所述第二孔口的外侧设置有导气凸起，所述导气凸起将所述炉腔内的气流导入进气孔中。

优选的技术方案为，所述导气凸起与所述炉罩或炉板一体式连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该薄带取向电工钢的热处理炉板在设置通气槽的基础上，进一步设置进气孔，通过向进气孔中导入气流，增加通气槽的进气量，有助于硅钢卷与炉板压接侧边处水蒸气的及时排出，进一步提高卷内硅钢的热处理品质。

附图说明

图1是本实用新型薄带取向电工钢的热处理炉板实施例1的俯视图；

图2是沿图1中A-A的剖面图；