[实用新型]一种具有导气槽的低空载损耗电工钢用罩式炉

说明书

本实用新型公开了一种具有导气槽的低空载损耗电工钢用罩式炉，包括：炉台，顶部设置有加热元件以及连通炉台外缘至中心凹陷的导气通道；炉板，压设于炉台上，设置有与中心凹陷上下对应的中心通孔；砂封槽，设置于炉台的外周，槽底低于导气通道；炉罩，罩设于炉台的顶部及外周形成炉腔，与砂封槽相压接；进气通道，穿设于炉台的中心凹陷中，具有开口向上的排气口；炉罩的炉台套接段内壁设置有导气槽，导气槽的延伸方向与炉罩的高度方向一致，导气槽将气流导向炉台外缘的导气通道进气口。该具有导气槽的低空载损耗电工钢用罩式炉的炉罩设置有导气槽，利用导气槽将硅钢卷外周下行的气流导入炉台的导气通道中，改善钢卷热处理过程中的流场和温度场。

技术领域

本实用新型涉及硅钢卷热处理设备领域，具体涉及一种具有导气槽的低空载损耗电工钢用罩式炉。

背景技术

高温退火是决定取向电工钢表面质量优劣的关键工艺，取向电工钢高温退火工艺主要在台车式炉或罩式炉内完成。现有技术中在硅钢卷中心凹陷和外周形成热对流主要包括两种罩式炉结构：一种是通过如CN214009915U中所公开的循环风机、叶轮实现的；第二种是通过如CN208562473U中所公开的，炉台的外侧壁和中心凹陷侧壁之间设置有相连通的导气通道，通过进气通道将炉外混合的还原保护气体通入炉台的中心处且气流上行，气流经硅钢卷与炉罩之间的间隔以及导气通道对流至硅钢卷中心孔中。

CN208562473U中所公开的罩式炉结构存在以下技术缺陷：气流在炉罩与硅钢卷外壁之间的间隔中下行，部分气流经由炉台侧壁的导气通道进气口进入导气通道中，部分气流流向砂封槽的槽面，影响进入导气通道内的气流量和炉腔内气流的充分循环。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有导气槽的低空载损耗电工钢用罩式炉，导气槽增加进入导气通道的气流，加速炉腔内的气流循环。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种具有导气槽的低空载损耗电工钢用罩式炉，包括：

炉台，顶部设置有加热元件以及连通所述炉台外缘至中心凹陷的导气通道；

炉板，压设于所述炉台上，设置有与中心凹陷上下对应的中心通孔；

砂封槽，设置于所述炉台的外周，槽底低于所述导气通道；

炉罩，罩设于所述炉台的顶部及外周形成炉腔，与所述砂封槽相压接；

进气通道，穿设于炉台的中心凹陷中，具有开口向上的排气口；

所述炉罩的炉台套接段内壁设置有导气槽，所述导气槽的延伸方向与所述炉罩的高度方向一致，所述导气槽将气流导向所述炉台外缘的导气通道进气口。

优选的技术方案为，所述炉罩内壁设置有成对的气流导向片，所述气流导向片与所述炉罩组合成导气槽。

优选的技术方案为，所述气流导向片的凸起高度沿炉罩顶端至底端的高度方向逐渐增加。

优选的技术方案为，所述导气槽的槽宽沿炉罩顶端至底端的高度方向逐渐减小。

优选的技术方案为，所述导气槽的第一端部封设有第一导气件，所述第一导气件具有朝向所述导气通道进气口的导向弧面；自所述炉罩的内壁所述第一导气件的凸起高度低于或者等于所述气流导向片的第一端部凸起高度。

优选的技术方案为，所述炉台的外周侧壁固定设置有第二导气件，所述第二导气件设置于所述导气通道进气口的下方，所述第二导气件与第一导气件的凸起自由端对接或者交叠。

本实用新型的优点和有益效果在于：