[实用新型]磁吸套面测量自动切边装置

说明书

本实用新型公开了磁吸套面测量自动切边装置，底座上端面左侧设有开槽一，开槽一内滑动连接有立杆，底座内左端转动连接有螺纹杆一，底座内左端设有电机一，顶板上设有开槽二，开槽二内前后两侧分别设有限位杆和螺纹杆二，顶板左侧面上设有电机二，开槽二内滑动连接有定位环，定位环内设有气缸，气缸的活塞杆上设有升降板，升降板下端面前后两端均对称设有连接杆，连接杆包括固定杆和活动杆，活动杆下端之间转动连接有辊轮，升降板下段面中心位置设有切割片，升降板上设有红外线传感器，底座右侧设有滑槽，滑槽内转动连接有螺纹杆三，滑槽内滑动连接有滑块。本实用新型的优点在于：可自动测量切边距离、对磁吸套面的固定效果好。

技术领域

本实用新型涉及分切装置技术领域，具体是指磁吸套面测量自动切边装置。

背景技术

磁吸套面在生产的过程中，需要使用切边装置对其不整齐的边缘进行修边处理。现有的切边装置无法对磁吸套面的边缘进行自动测距的切边处理，且在切边操作时对磁吸套面的固定效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种可自动测量切边距离、对磁吸套面的固定效果好的磁吸套面测量自动切边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：磁吸套面测量自动切边装置，包括底座，所述底座上端面左侧设有开槽一，所述开槽一内滑动连接有立杆，所述底座内左端转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与立杆下端螺纹连接，所述底座内左端设有电机一，所述电机一的输出端与螺纹杆一螺纹连接，所述立杆上端设有顶板，所述顶板上设有开槽二，所述开槽二内前后两侧分别设有限位杆和螺纹杆二，所述顶板左侧面上设有电机二，所述电机二的输出端与螺纹杆二连接，所述开槽二内滑动连接有定位环，所述定位环内设有气缸，所述定位环前端与限位杆滑动连接，所述定位环后端与螺纹杆二螺纹连接，所述气缸的活塞杆上设有升降板，所述升降板下端面前后两端均对称设有连接杆，所述连接杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆内滑动连接有活动杆，所述活动杆与固定杆之间设有弹簧，所述活动杆下端之间转动连接有辊轮，所述升降板下段面中心位置设有切割片，所述升降板上端面设有红外线传感器，所述底座上端面右侧设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺纹杆三，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与螺纹杆三螺纹连接，所述滑块上端面设有限位板，所述底座上端面前后两端滑动连接有夹紧块，所述底座内前后两端设有气动连接件，所述气动连接件的活塞杆与夹紧块连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该磁吸套面测量自动切边装置，将磁吸套面放置在底座上，气动连接件的活塞杆收缩带动夹紧块向下运动，夹紧块对磁吸套面的前后两端进行夹紧固定；转动螺纹杆三，螺纹杆三带动滑块在滑槽内滑动，滑块带动限位板移动至磁吸套面的右端，升降板上端面的红外传感器检测与限位板之间的距离，电机二转动带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动与其螺纹连接的连接环在开槽二内滑动，对气缸的位置进行调节，进而对切边的位置进行自动的调整；气缸的活塞杆伸出带动升降板向下运动，活动杆下端的辊轮对磁吸套面的位置进行固定，气缸的活塞杆继续向下运动，活动杆向固定杆内运动，切割片对磁吸套面进行切割，电机一转动带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动与其螺纹连接的立杆在开槽一内滑动，立杆一带动切割片对磁吸套面进行切边处理。

作为改进，所述立杆左侧面上端设有安装板，所述电机二与安装板连接，对电机二进行稳定支撑。

作为改进，所述螺纹杆三右端露出底座，方便螺纹杆三的转动。

作为改进，所述底座下端面四角处设有支撑块，支撑块对底座进行支撑。

作为改进，所述气缸采用行程气缸，可精确控制气缸活塞杆的伸出长度。

附图说明

图1是本实用新型磁吸套面测量自动切边装置的结构示意图。

图2是本实用新型磁吸套面测量自动切边装置的底座的俯视图。

图3是本实用新型磁吸套面测量自动切边装置的顶板的俯视图。