[实用新型]数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床

说明书

本实用新型公开了数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床，包括机架，所述机架的侧面通过电动机滑动设置有升降平台，所述升降平台的侧面通过所述电动机滑动设置有平移平台，所述平移平台上设置有电动钻头，所述机架的水平工作台面上通过所述电动机转动安装有用于制动蹄铁钻孔的夹紧工装，所述夹紧工装上所述制动蹄铁的外侧面与所述电动钻头相切设置。该单面钻床，可以快速装夹制动蹄铁，保持工件的稳定，且能保证钻孔时，柳钉孔的位置稳定不会偏移，另外也可以防止钻孔时，金属屑发生飞溅，产生浪费。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床。

背景技术

制动蹄铁是鼓式制动器的摩擦偶件，制动蹄承受促动器的推力、制动鼓的法向力和切向力，以及支承反力，应有适当的刚度。

汽车配件机加工要求中：制动蹄铁上需要在钻出按规则排布的柳钉孔，制动蹄铁钻柳钉孔的机加工方式一般为数控机床钻孔，然而常见的数控机床面对弧形的制动蹄铁，一是不好装夹，效率慢并且装夹不稳，二是在制动蹄铁的弧形壁上钻出柳钉孔，柳钉孔的轴心容易偏移，孔位错移，无法与弧形壁的径向保持一致，直至导致以后制动蹄铁出现质量和使用问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床，以解决制动蹄铁不好装夹，效率慢并且装夹不稳，钻钉孔时孔心容易偏移，孔位错移，无法与弧形壁的径向保持一致，直至导致以后制动蹄铁出现质量和使用问题的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床，包括机架，所述机架的侧面通过电动机滑动设置有升降平台，所述升降平台的侧面通过所述电动机滑动设置有平移平台，所述平移平台上设置有电动钻头，所述机架的水平工作台面上通过所述电动机转动安装有用于制动蹄铁钻孔的夹紧工装，所述夹紧工装上所述制动蹄铁的外侧面与所述电动钻头相切设置。

进一步的技术方案是：所述夹紧工装包括筒体、上夹具、下夹具和伸缩杆，所述筒体转动安装在所述水平工作台面上，所述下夹具水平设置且对称安装在所述筒体内，所述伸缩杆竖直设置且对称安装在所述筒体内，且所述伸缩杆的伸缩端穿过所述所述下夹具与水平设置的所述上夹具连接，所述上夹具和所述下夹具通过所述伸缩杆夹紧所述制动蹄铁。

进一步的技术方案是：所述下夹具的上表面设置有与所述制动蹄铁相适配的定位柱。

进一步的技术方案是：所述筒体的外侧壁上设置有与所述制动蹄铁相适配的柳钉定位孔。

进一步的技术方案是：所述上夹具与所述下夹具为与所述制动蹄铁相适配弧形板。

进一步的技术方案是：所述筒体内设置有排屑槽，所述排屑槽内设置有加强杆。

进一步的技术方案是：所述伸缩器为液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出一种数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床，可以快速装夹制动蹄铁，保持工件的稳定，且能保证钻孔时，柳钉孔的位置稳定不会偏移，另外也可以防止钻孔时，金属屑发生飞溅，产生浪费。

附图说明

图1为本实用新型数控制动蹄铁柳钉孔单面钻床的结构示意图。

图2为本实用新型图1中夹紧工装的结构示意图。

图3为本实用新型图1中下夹具的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、电动机；3、升降平台；4、平移平台；5、电动钻头；6、水平工作台面；7、夹紧工装；8、筒体；9、上夹具；10、下夹具；11、伸缩器；12、制动蹄铁；13、定位柱；14、柳钉定位孔；15、排屑槽；16、加强杆。

具体实施方式