[实用新型]眼镜腿打铜芯机的脱模机构

说明书

本实用新型涉及眼镜加工领域，公开眼镜腿打铜芯机的脱模机构，包括底座和设置在底座上的模具，模具上设有用于放置眼镜腿的卡槽，卡槽的开口向上，还设有动力源和与动力源连接的上顶元件，模具设置有上下贯通的通孔，通孔设置在卡槽内，上顶元件在动力源的作用下可上下动作，上顶元件位于通孔的下方且可通过通孔；本实用新型采用自动顶出的结构，可以将已经插入铜芯的镜腿在模具中自动脱出，从而使镜腿和模具发生分离，配合自动化的输送装置，可以分别转移成型的镜腿以及模具，达到加工效率更高、更加自动化的效果，同时减少了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工领域，尤其涉及眼镜腿打铜芯机的脱模机构。

背景技术

成品的眼镜架主要分为框架和镜腿两大部件，打铜芯，就是将金属铜芯打入塑胶镜腿内部，其作用是相当于形成镜腿的内部支撑骨架，是塑胶板材眼镜腿成型的主要工序。打入铜芯之后的眼镜腿，犹如注入了主心骨，眼镜腿就有了力量。

眼镜架组装后，需要进行调校，也就是眼镜框和眼镜腿都可以根据人的不同地区的不同人物特征，鼻梁高低，头型大小等，调整成不同的镜腿弯弧形状，以及镜腿的倾斜角度，镜腿的间距等，极大地提高了人们佩戴的舒适感和体验感。现有技术中，镜腿和铜芯在下模具内加工，将铜芯从模具外顶入设置在模具内的镜腿坯料中，成型的镜腿放置在模具中需要人工将镜腿拆出、储放，模具也需要人工进行转移，这样操作效率不高，需要有一种效率更高、更加自动化的方式来实现这种进程。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供眼镜腿打铜芯机的脱模机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

眼镜腿打铜芯机的脱模机构，包括底座和设置在底座上的模具，模具上设有用于放置眼镜腿的卡槽，卡槽的开口向上，还设有动力源和与动力源连接的上顶元件，模具设置有上下贯通的通孔，通孔设置在卡槽内，上顶元件在动力源的作用下可上下动作，上顶元件位于通孔的下方且可通过通孔。

作为优选，卡槽往通孔方向延伸并在模具上形成第二开口。第二开口可以让人用手从第二开口进入将模具内的镜腿撬起。

作为优选，通孔位于卡槽的侧边缘，通孔一侧具有孔壁，另一侧与外界相连通。通孔形成u型凹槽状，可以方便下面设置动力源和上顶元件。

作为优选，动力源为气缸，上顶元件安装于气缸的顶部，气缸上下动作可使上顶元件通过通孔。

作为优选，底座上设有限位柱，模具上对应设置有与限位柱配合的限位孔，模具通过限位柱与限位孔的配合安装在底座上。限位柱用于将模具在底座上进行对位，使模具可拆卸地固定在底座上，保证上顶元件工作时的位置不会发生偏差。

作为优选，底座与用于将铜芯插入镜腿中的铜芯插入设备相互衔接，镜腿在成型在模具内，模具通过输送装置安装到底座上，输送装置包括用于夹持模具的模具夹具。

作为优选，输送装置还设有镜腿夹具，镜腿夹具可夹持并转移镜腿，输送脱模机构顶出的镜腿。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用自动顶出的结构，可以将已经插入铜芯的镜腿在模具中自动脱出，从而使镜腿和模具发生分离，配合自动化的输送装置，可以分别转移成型的镜腿以及模具，达到加工效率更高、更加自动化的效果，同时减少了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个角度的结构示意图。

图3是底座的结构示意图。

图4是眼镜腿打铜芯机的结构示意图。