[实用新型]一种合金浇铸设备冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种合金浇铸设备冷却装置，包括导向板、护板，护板设置在导向板外侧；导向板包括扩散板、阻流板、出液板，扩散板呈倾斜状设置，扩散板由上至下宽度逐渐增大，扩散板上端面设置有若干条第一阶梯凸起，扩散板底端与阻流板相连接；阻流板为矩形板，阻流板呈水平状设置，阻流板上端面设置有若干个长条凸起，长条凸起上设置有若干个缓流孔，阻流板的一端与扩散板底端相连接，阻流板的另一端与出液板的一端相连接；出液板呈倾斜状设置，出液板由上至下宽度逐渐缩小，出液板上端面设置有若干条第二阶梯凸起；护板设置在扩散板的顶端端壁以及扩散板、阻流板、出液板的两侧侧壁上，护板底端设置有出液口且出液口位于出液板底端。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种合金浇铸设备冷却装置。

背景技术

电池一般由若干正极板、负极板和它们之间隔板组成，通过将多个正极板、多个负极板焊接后形成正极柱、负极柱；在对正极板、负极板进行焊接时，首先将若干个正极板的极耳对齐，若干个负极板的极耳对齐，然后将其倒置过来，将正极板的极耳、负极板的极耳分别放置在倾倒有金属液体的模具中，待金属液体完全冷却凝固后实现铸焊操作；然而，金属液体从熔化设备中出来时，其温度过高，在模具中自然冷却时耗时较久，严重影响了蓄电池极群的焊接效率，因此，有必要研究一种在进入铸焊模具前对金属液体进行散热的冷却装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种提高金属液体冷却速率的合金浇铸设备冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种合金浇铸设备冷却装置，包括导向板、护板，护板设置在导向板外侧；所述导向板包括扩散板、阻流板、出液板，扩散板通过阻流板与出液板相连接；所述扩散板呈倾斜状设置，扩散板由上至下宽度逐渐增大，扩散板上端面沿扩散板的倾斜方向等间距设置有若干条第一阶梯凸起，扩散板底端与阻流板相连接；所述阻流板为矩形板，阻流板呈水平状设置，阻流板上端面沿阻流板的长度方向设置有若干个长条凸起，长条凸起上设置有若干个缓流孔，阻流板的一端与扩散板底端相连接，阻流板的另一端与出液板的一端相连接；所述出液板呈倾斜状设置，出液板由上至下宽度逐渐缩小，出液板上端面沿出液板的倾斜方向等间距设置有若干条第二阶梯凸起；所述护板设置在扩散板的顶端端壁以及扩散板、阻流板、出液板的两侧侧壁上，护板底端设置有出液口且出液口位于出液板底端。

进一步的，所述阻流板的宽度与扩散板底端宽度、出液板的顶端宽度相一致。

进一步的，所述第一阶梯凸起的长度方向与扩散板的宽度方向相一致且第一阶梯凸起横向贯穿扩散板上端面，第二阶梯凸起的长度方向与出液板的宽度方向相一致且第二阶梯凸起横向贯穿出液板上端面，第一阶梯凸起的两端、第二阶梯凸起的两端均与护板内侧壁相接触。

进一步的，所述长条凸起的长度方向与阻流板的宽度方向相一致且长条凸起横向贯穿阻流板上端面，长条凸起的两端与护板内侧壁相接触。

进一步的，所述缓流孔设置在长条凸起底端且若干个缓流孔沿长条凸起的长度方向等间距设置；相邻长条凸起上的缓流孔错位设置。

进一步的，所述扩散板两侧、出液板两侧均设置有若干个出风管，出风管设置在护板上端，出风管的一端伸入护板内侧且该端端头朝下倾斜设置，出风管的另一端通过风力管道与风机的出风口相连通。

进一步的，所述阻流板底端设置有储水箱体，储水箱体顶端与阻流板下端面固定连接，储水箱体内部底端设置有若干个喷水管，喷水管底端通过水泵与储水箱体内部相连通，喷水管顶端朝向阻流板下端面。

进一步的，所述储水箱体侧面设置有进水管道并通过进水管道与水源相连通；储水箱体顶端侧面设置有用于排气的排气口。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：