[实用新型]一种烧结机烟气末端治理CO和氮氧化物的装置

说明书

本实用新型涉及一种烧结机烟气末端治理CO和氮氧化物的装置，属于烧结烟气处理设备技术领域，包括：反应室，内部包括相邻设置的脱硝段和CO催化段；回转式换热器，反应室的净烟气出口端与回转式换热器的净烟气进口端连接，回转式换热器的烟气出口端与反应室的烟气进口端连接；CO催化段设置在脱硝段和回转式换热器的净烟气进口端之间。保证了整个工艺的完整性和稳定性，有利于提高CO催化剂的催化效果和烟气的反应效果，同时降低前方热风炉的能源消耗量，既满足烧结烟气超低排放达标，又达到节能减排的效果。

技术领域

本实用新型属于烧结烟气处理设备技术领域，具体涉及一种烧结机烟气末端治理CO和氮氧化物的装置。

背景技术

由于CO对人类身体健康和自然环境的损害较大，其已经成为六大标准大气污染物之一。据统计，钢铁行业烧结工序的CO排放量基本在6000-8000mg/Nm³以上，远大于SO2、NOx等污染物排放量的总和，其治理工作已经成为世界钢铁企业关注的重点问题。烧结烟气中的CO主要来源于固体燃料中固定碳的燃烧，来自于挥发分燃烧产生的CO较少，而C与O的气化反应以及烧结料层中的局部低氧气氛造成的不完全燃烧是CO产生的主要原因。受抽风负压影响，料层中的气体流速较快，燃烧过程中产生的CO来不及参加二次燃烧就被带出了燃烧带，而且烟气由于与料层进行气固换热而使温度迅速下降到启燃温度以下，因此烟气中的CO无法被燃尽，就被带入到了大烟道中。

烧结烟气中的NOx采用SCR脱硝技术进行脱除，该工艺操作简单，能够很好的适用烧结烟气波动较大的情况，但由于烧结烟气温度较低，通常需要热风炉进行补热，能源消耗量大。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种烧结机烟气末端治理CO和氮氧化物的装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种烧结机烟气末端治理CO和氮氧化物的装置，包括：

反应室，内部包括相邻设置的脱硝段和CO催化段；

回转式换热器，反应室的净烟气出口端与回转式换热器的净烟气进口端连接，回转式换热器的烟气出口端与反应室的烟气进口端连接；

CO催化段设置在脱硝段和回转式换热器的净烟气进口端之间。

本实用新型中将脱硝段和CO催化段设置在一个反应室内，烟气经过脱硝段进行脱硝后，然后进入到CO催化段进行去除CO，实现烟气的氮氧化物和CO的协同处理。CO氧化催化剂能将CO催化氧化成CO2，同时释放热量，使烧结烟气升温30～40℃左右。

在回转式换热器中，升温后的烟气通过反应室的净烟气出口端进入到回转式换热器中与排入到回转式换热器中的未处理的烟气进行换热，提高烟气的温度，有利于烟气进行氮氧化物的处理。

现有的将CO催化段设置在回转式换热器的烟气出口端与反应室的烟气进口端之间，这样设置会降低烟气的处理效果，回转式换热器的烟气出口端的烟气流速较快约为15m/s，但是反应室中，由于脱硝催化剂的作用，这段的烟气流速较慢约为4.5m/s。所以流速较快的烟气经过CO催化剂的时候，与CO催化剂的接触效果较差，CO的去除效果较差，然后直接进入到脱硝段，影响烟气的去除效果。

本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：

1、CO催化段以及脱硝段直接放置在同一反应室内，保证了整个工艺的完整性和稳定性，有利于提高CO催化段的催化效果和烟气的反应效果，同时降低前方热风炉的能源消耗量，既满足烧结烟气超低排放达标，又达到节能减排的效果。

2、通过CO催化段的设置提高烟气的温度，有助于在稳定运行的过程中SCR脱硝反应运行温度为220～280℃左右，脱硝效率高，能很好的适用于烧结烟气的特点。