[实用新型]一种伞形进料控制系统

说明书

本实用新型提供了一种伞形进料控制系统，通过特定结构的伞形篦阀和磁力控制系统，实现废钢回收加料过程中均匀顺利加料，充分受热，并能回收余热，降低能量损失，结构简单、坚固耐用、成本低；利用该伞形进料控制系统制备的飞灰与废钢协同回收处理装置能在高温烟气中实现废钢均匀加料，绿色回收废钢，并能协同处置除尘飞灰，实现飞灰的玻璃化处理，同时还能通过控制定温烟气的恒温排放与循环回收利用，能最大限度减少导出烟气中的二噁英，并能抑制焚烧烟气中再次产生二噁英，热回收效率高。

本申请主张中国在先申请，申请号：202011171476.3，申请日2020年10月18日的优先权，其所有的内容作为本实用新型的一部分。

技术领域

本实用新型属于冶金及环保领域，涉及一种废钢回收进料装置，尤其是涉及用于废钢回收的伞形进料控制系统。

背景技术

垃圾焚烧及危废处理产生的飞灰，由于飞灰中含有二噁英及其它重金属有害物质，在我国2016年的《国家危险废物名录》中被列入危废管理名录，按危废管理要求，不得未经处置进入生活垃圾填埋场。高温熔渣玻璃化技术是实现飞灰无害化处理的有效途径之一，具有适应范围广、处置能力大、有机物质焚毁去除率高、烟气净化程度高等优点，目前该技术在我国尚未推广应用，研究成果多但实际应用少。

现有技术中，飞灰的回收处理均以高温熔融法处置最为彻底，由于高温熔融法处置温度可高达1600℃，二噁英等有害有机物可被彻底分解为小分子，重金属及其他无机物被玻璃化，溶出物降至极少值。但是由于熔融法相对能耗较高，实施过程要尽量利用余热，特别是对烟气余热的利用。熔炉高温处置飞灰时，产生的高温烟气可高达1000℃，其所带能量高达高温炉消耗总能量的20％-30％，因此该部分能量十分必要进行回收利用，而高温烟气的余热用于预热进料是最直接也是效率最高的方法之一。高温烟气余热利用过程中，烟气温度降低，当温度降至250℃-500℃的温度区间内时，容易使已经分解的二噁英再生，而且二噁英的再生速度较快，因此烟气余热利用过程应尽可能避开该温度区间。现有的生活垃圾焚烧烟气处理，为了避免二噁英的产生，均是采用大量喷水急冷的方式将烟气温度从1000℃到800℃左右的高温迅速降至250℃，该方法不但无法回收烟气中的能量，而且浪费大量的水资源，产生的大量水气对后置设备的腐蚀作用加大。

废铁治炼技术中由于现有的金属表面含有各种无机及有机防腐剂，在回收过程中容易产生二噁英污染，现阶段均需采用溶剂或机械法去除表面防腐层。不但工序复杂，且易造成二次污染。

电弧炉回收废钢中节能、降耗、环保一直是全球电弧炉技术发展的核心技术之一。现有技术对电弧炉的节能降耗主要从两个方向进行研究，一个是将间断式生产向连续生产发展；另一个是对废钢进行预热，特别是用电弧炉高温烟气对废钢进行预热，(电弧炉产生的高温烟气可达1000℃以上)以减少电能的消耗。

利用电弧炉烟气预热废钢技术是一个二十多年来国内外均在研究的技术，但因其在高温下运行，技术难度大，到目前为止实际投入使用的方案很少，典型代表如振动连续加料的Consteel(US5400358-1992)、手指竖炉(DE4025294A1-1992)、竖井侧推加料 (US2007/0013112A1)技术。但是现有技术存在较大的缺陷：Consteel(US5400358-1992)炉只有进料废钢料层的表面与烟气接触，烟气与废钢换热不充分，且由于废钢料层相对静止，至使废钢受热不均匀；手指竖井炉，烟气与废钢充分接触换热，余热利用率高，但是因手指阀结构复杂，受废钢冲击力大，易导致手指冷却水渗漏，从而严重影响手指阀在高温下的使用寿命，易造成手指阀断裂失效而中断生产；另外这两种工艺均存在由于废钢中往往夹杂塑料、油漆等杂质，在预热过程中易产生剧毒物质二噁英的环保难题。另一个难是烟气与物料进行换热，当温度降到300℃-500℃时，已经分解的二噁英有了再生条件，既有合适的温度，又有各种金属离子，就又重新生成二噁英，进而又要重新进行处理，变成一个无解的循环。