[实用新型]自激振荡扇形喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种自激振荡扇形喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体内设置有主流腔，所述主流腔的底部连通进流道，顶部连通具有扇形喷口的出流道，其中，在所述主流腔内对称设置有两个隔离件，所述隔离件与所述主流腔的顶部、底部和侧壁均具有一段间隔，以将所述主流腔左右两侧分离形成两条回流道。本实用新型提供的自激振荡扇形喷嘴，利用自身结构特征，将射流特征改变为周期性振荡的柱状流，扇面展开角度大，水力更为集中，喷射力度更大，实现以更小的流量提供更强劲的射流冲击力度，达到更好的清洗效果。此外通过主流腔侧壁设计的可调节宽度的凸块，实现结构调节的灵活性，满足不同回流振荡频率的需求，此喷嘴可根据具体工况要求。

技术领域

本实用新型属于一种清洗设备，特别涉及一种自激振荡扇形喷嘴。

背景技术

喷嘴是清洗领域重要的清洗设备，水喷射冲击力度是评判清洗效果的重要依据。目前世界范围内在清洗领域普遍采用扇形非振荡扇形喷嘴，扇形喷嘴的工作特征是将来流平均展开为扇面以达到增大清洗范围的效果，其负面作用会降低射流冲击力度，因此需要更多的流量以达到更大的清洗冲击力度。常规扇形用于清洗时会造成用水浪费，废水增加，耗能、增加清洗成本等不良影响。

针对清洗领域喷嘴技术中节约流量与提高射流冲击力度的矛盾关系，清洗领域暴露出的耗水、耗能、环保负担大等问题，设计出一种既节水、节能又能提高清洗性能的喷嘴，对于清洗领域的绿色与高效的技术突破有着重大的意义。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是，提供一种自激振荡扇形喷嘴，以兼顾喷嘴的喷出流量与射流冲击力。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自激振荡扇形喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体内设置有主流腔，所述主流腔的底部连通进流道，顶部连通具有扇形喷口的出流道，其中，在所述主流腔内对称设置有两个隔离件，其中，所述隔离件与所述主流腔的顶部、底部和侧壁均具有一段间隔，以将所述主流腔分离形成左右两条回流道。

优选的，所述主流腔的侧壁向中央方向突设有凸块。

优选的，所述进流道、主流腔、出流道和回流道的深度相同，所述进流道的出口和主流腔的进口宽度相同，所述出流道的进口宽度大于或等于主流腔的进口宽度。

具体的，所述凸块容置在喷嘴主体内开设的凹槽内，所述凸块外侧通过固定件连接到所述喷嘴主体外侧，通过所述固定件控制所述凸块在容纳槽内的深度，进而控制所述凸块与隔离件之间的距离。

优选的，所述回流道的宽度为所述主流腔的出口宽度的0.3～1.5倍，所述凸块的宽度为所述回流道宽度的0～0.8倍。

可选的，所述进流道的入口宽度范围为2～20mm，所述主流腔的入口宽度范围为0.7～1.5mm，所述扇形喷口的角度为20°～100°。

可选的，所述进流道的长度为8～20mm，所述主流腔的长度为8～15mm，所述出流道的长度为2.5～7mm，所述进流道、主流腔、隔离件和出流道的厚度为0.3～2mm。

优选的，所述隔离件顶部为圆弧状突起结构，所述主流腔顶部的左右两侧也为圆弧状突起结构，使得所述回流道在顶部呈曲面状。

优选的，所述凸块为长方体，并沿主流腔中心线对称设置有两块。

优选的，所述主流腔的入口至出口，其宽度逐渐变大。

与现有技术相比，本实用新型提供的自激振荡扇形喷嘴，利用自身结构特征，将射流特征改变为周期性振荡的柱状流，扇面展开角度大，水力更为集中，喷射力度更大，实现以更小的流量提供更强劲的射流冲击力度，达到更好的清洗效果。此外通过主流腔侧壁设计的可调节宽度的凸块，满足不同回流振荡频率的需求，此喷嘴可根据具体工况要求，实现结构调节的灵活性，功能上具有高效性与经济性。

附图说明