[实用新型]一种液体包装用防洒漏的灌装机

说明书

本实用新型公开了一种液体包装用防洒漏的灌装机，包括灌装机外壳、支撑平台、支撑杆和漏斗，支撑平台的后侧与灌装机外壳的表面固定连接。本实用新型通过设置支撑杆和漏斗的配合使用，防止液体从灌装机流出还未进入容体过程中发生位置发生偏移，减少了容体与灌装机出料口之间的距离，通过设置固定盒和支杆，使用者可以根据容体的大小对支杆进行按压，使若干个支杆形成容体直径大小的凹槽，这种方式适用于不同大小的容体，解决了现有的灌装机在灌装时位置不准确、液体从灌装机流出还未进入容体过程中发生位置发生偏移，导致容体瓶口与液体不对齐发生洒漏的问题，该灌装机具备防洒漏的优点。

技术领域

本实用新型属于液体包装技术领域，尤其涉及一种液体包装用防洒漏的灌装机。

背景技术

随着科技的发展液体包装渐渐淘汰人力灌装，全自动灌装机可以自动称重和自动灌装等优点，大大的提高生产效率，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的灌装机在灌装时位置不准确、液体从灌装机流出还未进入容体过程中发生位置发生偏移，导致容体瓶口与液体不对齐发生洒漏的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种液体包装用防洒漏的灌装机，具备防洒漏的优点，解决了现有的灌装机在灌装时位置不准确、液体从灌装机流出还未进入容体过程中发生位置发生偏移，导致容体瓶口与液体不对齐发生洒漏的问题。

本实用新型是这样实现的，一种液体包装用防洒漏的灌装机，包括灌装机外壳、支撑平台、支撑杆和漏斗，所述支撑平台的后侧与灌装机外壳的表面固定连接，所述支撑杆的后侧与灌装机外壳的表面固定连接，所述漏斗的后侧与支撑杆的表面固定连接，所述支撑平台的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部设置有若干个支杆，所述固定盒的内部活动连接有复原机构。

作为本实用新型优选的，所述复原机构包括两个拉板和抵板，两个拉板位于固定盒的两侧，两个拉板相对一侧的前侧和后侧均固定连接有连接块，四个连接块均套设于抵板的表面，且抵板位于固定盒的内部。

作为本实用新型优选的，所述固定盒的内部开设有与连接块配合使用的通孔，且连接块位于通孔的内部上下移动。

作为本实用新型优选的，前侧和后侧两个连接块相反的一侧均固定连接有滑块，所述固定盒的内部开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块位于滑槽的内部上下移动。

作为本实用新型优选的，所述固定盒的内部开设有与支杆配合使用的凹槽，所述支杆的顶部贯穿至凹槽的内部，且支杆的底部贯穿凹槽的外侧并延伸至固定盒的腔体。

作为本实用新型优选的，所述支杆顶部的表面套设有标记号，且标记号与漏斗和灌装机外壳的出料口处于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑杆和漏斗的配合使用，防止液体从灌装机流出还未进入容体过程中发生位置发生偏移，减少了容体与灌装机出料口之间的距离，通过设置固定盒和支杆，使用者可以根据容体的大小对支杆进行按压，使若干个支杆形成容体直径大小的凹槽，这种方式适用于不同大小的容体，解决了现有的灌装机在灌装时位置不准确、液体从灌装机流出还未进入容体过程中发生位置发生偏移，导致容体瓶口与液体不对齐发生洒漏的问题，该灌装机具备防洒漏的优点。

2、本实用新型通过设置复原机构，当需要更换不同容体时，复原机构可以把若干个支杆复原，使若干个支杆的高度平齐，然后使用者把新的容体放在支杆上面按下，容体的大小代表着支杆移动的数量，这样的话支杆就形成与容体配合使用的凹槽，然后使用者在灌装时只需要把容体放在凹槽内部即可。

3、本实用新型通过设置通孔，方便了使用者对连接块的移动，减少了连接块移动时的摩擦力。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效的实现了对连接块移动时的移动轨迹进行移动，增加了连接块移动时的稳定性，防止连接块移动时位置发生偏移。