[实用新型]一种置换锌粉均匀给料装置

说明书

本实用新型公开了一种置换锌粉均匀给料装置，螺旋搅拌器设于锌粉浆化槽的顶部，并通过减速器与电机相连；锌粉搅拌槽设于锌粉浆化槽的顶部，螺旋搅拌器的入料口位于锌粉搅拌槽的内底部，螺旋搅拌器的下料口伸出锌粉搅拌槽的外部并与锌粉浆化槽的锌粉入口对应；锌粉料斗位于锌粉搅拌槽的上方并与之连通；锌粉浆化槽顶部还设有搅拌器、进水管和进气管，搅拌器的桨叶伸入锌粉浆化槽内部；出料管连通于锌粉浆化槽底部；进水管、进气管以及出料管上均安装有控制阀门，出料管上还安装有流量计。利用本实用新型，可以解决置换锌粉给料不均匀、难以定量、容易氧化等问题。

技术领域

本发明涉及锌湿法有色冶炼技术领域，具体涉及一种置换锌粉均匀给料装置。

背景技术

在湿法炼锌中，产出高质量的阴极锌对于锌液的质量具有非常高的要求，净液工序要产出合格的硫酸锌溶液，必须加入锌粉置换去除溶液中的铜、镉、钴、镍等杂质金属。目前锌冶炼厂净液工序通常向净液反应槽内添加干锌粉的方式参与置换反应，添加方式一般采用人工加入定量锌粉或采用皮带运输装置、振动给料装置等将料斗中的干锌粉加入到净化反应槽中。人工添加定量锌粉易造成锌粉加料不均，造成净化后的硫酸锌溶液指标波动，而采用皮带运输装置或振动给料装置又因计量方式的缺失，添加量难以确定，容易造成锌粉加入量不足或过量，而且，锌粉长时间暴露在空气中易在其表明形成氧化锌薄膜，一是造成锌粉投入量要加大，导致辅料浪费，二是一定程度上阻碍了锌粉的置换反应，导致硫酸锌溶液净化效率不高。此外，由于净液工序有高温蒸汽，进入到料斗内冷凝成水，易导致锌粉结块，同样造成锌粉给料不均匀，进而影响净液除杂效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种置换锌粉均匀给料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种置换锌粉均匀给料装置，包括锌粉料斗、螺旋搅拌器、搅拌器、锌粉搅拌槽、锌粉浆化槽、进水管、进气管、出料管；螺旋搅拌器设于所述锌粉浆化槽的顶部，并通过减速器与电机相连；所述锌粉搅拌槽设于所述锌粉浆化槽的顶部，螺旋搅拌器的入料口位于所述锌粉搅拌槽的内底部，螺旋搅拌器的下料口伸出所述锌粉搅拌槽的外部并与锌粉浆化槽的锌粉入口对应；所述锌粉料斗位于锌粉搅拌槽的上方并与之连通；所述锌粉浆化槽顶部还设有搅拌器、进水管和进气管，所述搅拌器的桨叶伸入所述锌粉浆化槽内部；出料管连通于锌粉浆化槽底部；进水管、进气管以及出料管上均安装有控制阀门，所述出料管上还安装有流量计。

进一步地，所述锌粉料斗为圆柱型。

进一步地，所述锌粉料斗的直径大于锌粉搅拌槽。

进一步地，所述进水管的出口伸入锌粉浆化槽内，并且其与锌粉浆化槽的内底部之间的高度差占锌粉浆化槽内部总高度的80％。

进一步地，进气管的一端伸入锌粉浆化槽内的下部并且为封闭结构，进气管伸入锌粉浆化槽的部分的侧壁开设多个孔洞。

本实用新型的有益效果在于：

(1)在本实用新型的锌粉均匀给料装置中，因冷凝水导致结块的锌粉可以通过锌粉搅拌槽中的螺旋搅拌器被打散，避免锌粉结块。

(2)在本实用新型的锌粉均匀给料装置中，对置换锌粉先进行浆化，避免了锌粉因长时间暴露在空气中导致在其表面形成氧化膜的问题；

(3)利用本实用新型可以实现锌粉以锌粉矿浆的方式加入到净液反应槽中，实现了锌粉的均匀给料；

(4)在本实用新型的锌粉均匀给料装置中，可以通过调节锌粉矿浆的出料管的控制阀门来控制净液反应槽的锌粉加入量；

(5)在本实用新型的锌粉均匀给料装置中，通过出料管的流量计来定量计算确认加入净液反应槽中的锌粉量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的装置结构示意图。

具体实施方式