[实用新型]一种歧管零件加工用液压夹具

说明书

本实用新型提供了一种歧管零件加工用液压夹具，其装夹定位准确，稳定性高，操作便捷，有效提高了加工效率。其包括工作台，所述工作台上设有前、后顶紧机构及左、右顶紧机构，通过所述前、后、左、右顶紧机构将歧管零件的前、后、左、右四个方向夹紧固定，其中所述前顶紧机构固定安装于导向座上，通过导向座的两个侧板固定所述歧管零件的安装板的外侧壁，其还包括两个侧部固定机构，通过两个所述侧部固定机构的顶出端配合所述导向座的两个侧板固定所述歧管零件的安装板的内侧壁的两侧。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种歧管零件加工用液压夹具。

背景技术

如图1所示的歧管类零件，该歧管类零件用于流量控制类产品，由于该歧管类零件在装配时与其他管道加工精度要求较高，所以该类零件生产终端是自动化装配完成的。现有加工中心夹具为手动装夹，但是由于零件结构的限制，装夹的定位及稳定性差，对工人的装夹技术要求也很高，再者手动装夹费时费力，对于大批量生产，影响加工效率。

实用新型内容

针对现有的歧管零件装夹的定位及稳定性差，装夹费时费力，影响加工效率的问题，本实用新型提供了一种歧管零件加工用液压夹具，其装夹定位准确，稳定性高，操作便捷，有效提高了加工效率。

其技术方案是这样的：一种歧管零件加工用液压夹具，其包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有前、后顶紧机构及左、右顶紧机构，通过所述前、后、左、右顶紧机构将歧管零件的前、后、左、右四个方向夹紧固定，其中所述前顶紧机构固定安装于导向座上，通过导向座的两个侧板固定所述歧管零件的安装板的外侧壁，其还包括两个侧部固定机构，通过两个所述侧部固定机构的顶出端配合所述导向座的两个侧板固定所述歧管零件的安装板的内侧壁的两侧。

其进一步特征在于：所述前顶紧机构包括与所述歧管零件的端部管口相配合的套管，贯穿所述导向座设有活动连接的导向杆，所述导向杆与所述套管端部固定连接，所述导向杆远离所述套管一端还设有限位块，所述导向杆靠近所述套管一端的管身上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述导向座及所述套管抵接；

所述导向杆远离与所述套管连接一端还设有手柄；

所述后顶紧机构和所述左顶紧机构的结构相同，所述后顶紧机构和所述左顶紧机构分别包括设于所述工作台上的后固定座和左固定座，贯穿所述后固定座和左固定座分别设有螺纹连接的顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的顶出端上分别设有螺纹连接的锁定螺母；

所述右顶紧机构包括通过右固定座安装于所述工作台上的顶紧气缸，所述顶紧气缸的顶出端贯穿所述右固定座与所述歧管零件的右侧外侧壁抵接；

所述侧部固定机构包括分别设于所述工作台左、右两侧的侧部顶紧气缸，所述侧部顶紧气缸的活塞杆分别通过销轴连接侧夹板，两个所述侧夹板分别从所述左固定座和所述右固定座上伸出与所述歧管零件的安装板的内侧壁抵接。

采用了上述结构后，通过前顶紧机构、后顶紧机构、左顶紧机构和右顶紧机构将歧管零件的前、后、左、右四个方向夹紧固定，再通过两个侧部固定机构的顶出端配合导向座的两个侧板与导向座的两个侧板夹紧歧管零件的安装板，从而完成夹装，不仅装夹定位准确，稳定性高，同时操作便捷，有效提高了加工效率。

附图说明

图1为歧管零件的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的示意图；

图3为本实用新型和歧管零件的俯视图；

图中：1、工作台；2、歧管零件；3、导向座；4、套管；5、导向杆；51、手柄；6、限位块；7、后固定座；8、左固定座；9、顶紧螺杆；10、右固定座；11、顶紧气缸；12、侧部顶紧气缸；13、侧夹板。

具体实施方式