[实用新型]一种切向式可转位金属切割机床

说明书

本实用新型公开了一种切向式可转位金属切割机床，涉及机床技术领域，包括底板，所述底板的底部均匀固定设置有四个支撑柱。通过在每个平面上设置的滑槽、U形板、竖板、螺纹筒、螺纹杆、T形圆滑块、T形圆滑套、旋转杆和夹持板之间的相互配合，可实现带动夹持板与平面之间的距离进行调节，进而可将多个待切割的金属分别的放入到多个平面与夹持板之间，然后通过夹持板的位移将待切割的金属夹持在夹持板与平面之间，然后在固定筒旋转时，可带动多个夹持固定的金属移动到切割刀处，实现通过切割刀对金属进行切割，且可随着固定筒的旋转，可循环式的将切割完的金属取下，在将待切割的金属固定上去，以此实现对金属的快速切割加工。

技术领域

本实用新型涉及一种金属切割机床，特别涉及一种切向式可转位金属切割机床。

背景技术

目前的金属切割机床，大多只能实现对一个金属进行固定，然后进行切割，这样不断的固定夹持金属，然后切割金属后再取下，这样不但操作复杂，且会大大的降低对金属加工的效率，因此，需要一种切向式可转位金属切割机床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切向式可转位金属切割机床，以解决上述背景技术中提出的目前的金属切割机床，大多只能实现对一个金属进行固定，然后进行切割，这样不断的固定夹持金属，然后切割金属后再取下，这样不但操作复杂，且会大大的降低对金属加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切向式可转位金属切割机床，包括底板，所述底板的底部均匀固定设置有四个支撑柱，所述底板的中部通过轴承转动设置有旋转柱，所述旋转柱的底端固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮固定设置在低速电机的输出轴上，且低速电机安装在底板的底侧壁，所述旋转柱的顶端固定设置有多个L形支撑柱，多个所述L形支撑柱的顶端均设置在固定筒的内壁，所述固定筒的内壁设置有多个平面，多个所述平面上靠上一侧均开设有两组滑槽，且上侧一组滑槽内和下侧一组滑槽内均滑动设置有U形板，两个所述U形板位于固定筒内的一端固定设置有同一夹持板，两个所述U形板之间固定设置有竖板，所述竖板上固定设置有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与固定筒相对的一侧固定设置有T形圆滑块，所述T形圆滑块滑动设置在T形圆滑套内，且T形圆滑套固定设置在固定筒内，所述螺纹杆远离固定筒的一端固定设置有旋转杆，所述底板的左侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有切割刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定筒的顶侧外壁固定设置有旋转环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述L形支撑柱的顶端分别固定设置在多个平面之间的连接处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀的右侧位于固定筒的左端底侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转柱的顶端外壁固定设置有承载板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀的左侧外围设置有防护壳，所述防护壳与底板的左侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护壳的顶端安装有控制开关，且控制开关与低速电机和驱动电机之间电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的可以旋转的固定筒，且通过在固定筒内设置的多个平面，每个平面上设置的滑槽、U形板、竖板、螺纹筒、螺纹杆、T形圆滑块、T形圆滑套、旋转杆和夹持板之间的相互配合，可实现带动夹持板与平面之间的距离进行调节，进而可将多个待切割的金属分别的放入到多个平面与夹持板之间，然后通过夹持板的位移将待切割的金属夹持在夹持板与平面之间，然后在固定筒旋转时，可带动多个夹持固定的金属移动到切割刀处，实现通过切割刀对金属进行切割，且可随着固定筒的旋转，可循环式的将切割完的金属取下，在将待切割的金属固定上去，以此实现对金属的快速切割加工，可有效的提高对金属进行切割的效率。

附图说明