[实用新型]一种带有气道结构的模组焊接用激光焊压头本体

说明书

本实用新型公开了一种带有气道结构的模组焊接用激光焊压头本体，包括鼓风管和压头本体，其中：压头本体与激光焊的摆臂固定连接；压头本体上竖向开有焊接通孔，激光焊的焊接接头贯穿焊接通孔；压头本体的底部开有排渣槽口，排渣槽口与焊接通孔连通；鼓风管安装在压头本体上且鼓风管的通风通道与焊接通孔连通。本实用新型中，所提出的带有气道结构的模组焊接用激光焊压头本体，结构简单，安装方便，在激光焊接过程中，焊渣可有效通过排渣槽口排出，大大提高激光焊焊接合格率，提升生产效率，由于焊渣的减少又保证了焊接后极片表面的清洁度；该实用新型设计巧妙，装配方便可靠，可有效提高模组焊接合格率，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种带有气道结构的模组焊接用激光焊压头本体。

背景技术

随着电动汽车的发展，以及自动化生产的普及，动力电池PACK生产中多采用机械自动化生产方式，模组中大量电芯与极片焊接属于简单重复的动作，因此多采用自动激光焊焊接。然而激光焊接过程中会产生大量焊渣导致模组激光焊接合格率降低，不能达到模组焊接要求，焊接不良模组会极大增加返修难度并造成大量极片、电芯的报废。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种带有气道结构的模组焊接用激光焊压头本体。

本实用新型提出的一种带有气道结构的模组焊接用激光焊压头本体，包括鼓风管和压头本体，其中：

压头本体与激光焊的摆臂固定连接；

压头本体上竖向开有焊接通孔，激光焊的焊接接头贯穿焊接通孔；

压头本体的底部开有排渣槽口，排渣槽口与焊接通孔连通；

鼓风管安装在压头本体上且鼓风管的通风通道与焊接通孔连通。

作为本实用新型进一步优化的方案，鼓风管与压头本体可拆卸连接。

作为本实用新型进一步优化的方案，鼓风管与压头本体通过螺纹方式可拆卸连接。

作为本实用新型进一步优化的方案，排渣槽口设有多个，且多个排渣槽口均匀分布在焊接通孔的底部。

作为本实用新型进一步优化的方案，焊接通孔为锥形，且焊接通孔的孔径从上到下逐渐变小。

作为本实用新型进一步优化的方案，焊接通孔的最小孔径大于激光焊的焊接接头外径。

作为本实用新型进一步优化的方案，鼓风管的轴线与焊接通孔的轴线相交。

作为本实用新型进一步优化的方案，鼓风管的轴线为从上到下逐渐向压头本体靠近的斜线。

作为本实用新型进一步优化的方案，压头本体上具有安装斜面，鼓风管垂直安装在安装斜面上。

作为本实用新型进一步优化的方案，压头本体包括安装延伸部分和下凸部分，安装延伸部分位于下凸部分上方，安装延伸部分安装在激光焊的摆臂上。

作为本实用新型进一步优化的方案，安装延伸部分上开有连接通孔。

本实用新型中，所提出的带有气道结构的模组焊接用激光焊压头本体，结构简单，安装方便，在激光焊接过程中，焊渣可有效通过排渣槽口排出，大大提高激光焊焊接合格率，提升生产效率，由于焊渣的减少又保证了焊接后极片表面的清洁度；

该实用新型设计巧妙，装配方便可靠，可有效提高模组焊接合格率，提升生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；