[实用新型]一种浮式风电半潜平台用超大管径管子相贯线切割装置

说明书

本实用新型涉及一种浮式风电半潜平台用超大管径管子相贯线切割装置，其特征在于：包括管子支撑架、切割架和切割头；本实用新型中将管子支撑架和切割架采用分体式结构，解决了大直径、超长管的相贯线精度切割的问题，合拢现场就地安装即可作业，利用现场总装的起重、运输设施，不再要求管件运往指定切割场所；各工序衔接更加紧密，管件接长后即可进行相贯线切割，周期缩减，同时节省管件往返运输费用；根据管径的大小，可调整切割头的位置适用性能很宽裕。

技术领域

本实用新型涉及超大管径管子切割技术领域，尤其涉及一种浮式风电半潜平台用超大管径管子相贯线切割装置。

背景技术

浮式风电半潜平台用的导管架施工时，导管架的支管以及X型斜撑管相接部位，形成管相贯线，管口部位采用切割装置进行切割，常见的支管和斜撑管的直径在1200mm-3500mm，管壁厚度在35mm-90mm，为保持管口对接间隙控制在1-2mm，要求管子拼接总长度达到要求长度后，在按照固定尺寸切割处相贯线接口；

由于组成导管架的单根管子长度达到30米以上，最小重量达到28吨；市场出品的常规相贯线切割机只能满足直径2000mm以内，单重不超过10T的管子。受车间空间、起重设施及运输车辆的影响，导管架的主件：支管和斜撑管相贯线难以在常规车间内完成；如在大型拼装场地完成，无论从工期。还是制造成本来说，都是最合适的，尤其涉及到大型起重、运输设备的周转。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种浮式风电半潜平台用超大管径管子相贯线切割装置，能够解决一般的导管架的相贯线切割装置只能满足小直径的，重量轻的管子切割要求，无法满足吨位以及大直径的管子相贯线切割的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种浮式风电半潜平台用超大管径管子相贯线切割装置，其创新点在于：包括管子支撑架、切割架和切割头；

所述管子支撑架具有一对，且该对管子支撑架互相平行设置；所述管子支撑架包括底座、固定块、活动辊和三角连接板；所述固定块安装在底座上表面的两侧边上且关于底座中心线对称设置；所述固定块上开有圆辊安装孔；所述三角连接板上设置有活动辊安装的轴承孔；所述活动辊由三个圆辊呈三角状分布组成，三个圆辊中的两个圆辊的外轮廓分别通过回转轴承安装在三角连接板上，实现圆辊绕着三角连接板旋转，另一个圆辊的端部与固定块上的圆辊安装孔相连，并绕着圆辊安装孔旋转；

所述切割架包括移动底板、轨道支撑柱和切割导轨；所述移动底板设置在管子支撑架的一侧边上，且移动底板与管子支撑架的中心线平行；所述轨道支撑柱具有一对，且互相平行设置，所述轨道支撑柱的底端垂直设置在移动底板的上表面上；所述轨道支撑柱呈直角梯形结构；所述切割导轨平行于移动底板连接在轨道支撑柱上；所述切割头通过导向块设置在切割导轨上，且切割头沿着切割导轨的延伸方向进行往复移动，实现切割头在切割导轨上的位置调节。

进一步的，所述切割架的一侧设置有操控台，且通过操控台控制切割架上切割头沿着切割导轨位移。

进一步的，所述轨道支撑柱上与切割导轨相连的位置处设置有支撑台，且轨道支撑柱侧边上沿着竖直方向设置有与支撑台配合的若干定位孔；所述切割导轨安装在支撑台上，且支撑台通过螺栓锁紧安装在轨道支撑柱上的定位孔处，通过安装不同高度的定位孔位置，实现轨道支撑柱上切割导轨安装高度的调节。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中将管子支撑架和切割架采用分体式结构，解决了大直径、超长管的相贯线精度切割的问题，合拢现场就地安装即可作业，利用现场总装的起重、运输设施，不再要求管件运往指定切割场所；各工序衔接更加紧密，管件接长后即可进行相贯线切割，周期缩减，同时节省管件往返运输费用；根据管径的大小，可调整切割头的位置适用性能很宽裕。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。