[实用新型]一种铝合金型材两端同步加工设备

说明书

本实用新型公开了一种铝合金型材两端同步加工设备，包括箱体，所述箱体的底面固定连接有两组支撑腿，所述箱体的左右两侧面均固定镶嵌有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈共同固定连接有正反螺纹杆，所述箱体的底面固定连接有电机，所述箱体的底面固定镶嵌有第二轴承。本实用新型设计结构合理，它能够通过电机可以作为动力源，使转杆通过第一齿轮和第二齿轮的啮合作用带动正反螺纹杆旋转，并且通过正反螺纹杆和螺纹孔的螺纹连接能够控制连接板进行移动，配合滑杆和滑孔防止连接板出现偏移，从而实现根据型材长度进行调节打磨机构的位置，解决了无法根据型材的长度对打磨机构的间距进行调节，导致无法适用于不同型号尺寸型材的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体是一种铝合金型材两端同步加工设备。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域。

铝合金型材在进行加工的过程中需要对铝合金的两端进行打磨，因此会使用到同步加工设备，但是现阶段的同步加工设备在使用时存在一些问题，例如对型材进行加工的过程中无法根据型材的长度对打磨机构的间距进行调节，导致无法适用于不同型号尺寸的型材，为此我们提出一种铝合金型材两端同步加工设备来解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝合金型材两端同步加工设备。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材两端同步加工设备，包括箱体，所述箱体的底面固定连接有两组支撑腿，所述箱体的左右两侧面均固定镶嵌有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈共同固定连接有正反螺纹杆，所述箱体的底面固定连接有电机，所述箱体的底面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有转杆，所述转杆的底端与电机的输出端固定连接，所述转杆的顶端固定连接有第一齿轮，所述正反螺纹杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述箱体的上表面固定连接有载板，所述载板的上表面开设有卡槽，所述载板的左右两侧面均开设有两个滑孔。

每个所述滑孔的内壁均滑动连接有滑杆，两组所述滑杆相互远离的一端共同固定连接有两个连接板，每个所述连接板的上表面均固定连接有打磨机构，两个所述连接板相互靠近的一侧面均开设有螺纹孔，所述正反螺纹杆的左右两端分别延伸至两个螺纹孔的内部，每个所述螺纹孔均与正反螺纹杆螺纹连接，所述箱体的上表面固定连接有L型板，所述L型板的内底壁固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的底端共同固定连接有压板，所述压板的上表面固定连接有两个滑筒，每个所述滑筒的内壁均滑动连接有插杆，每个所述插杆的顶端均与L型板的内顶壁固定连接。

进一步的，每个所述滑筒的外表面均固定连接有加固环，每个所述加固环的底面均与压板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种铝合金型材两端同步加工设备能够通过加固环对滑筒进行加固，防止滑筒出现松动。

进一步的，所述压板的上方设有拉环，所述拉环的底面与压板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种铝合金型材两端同步加工设备能够通过拉环拉动压板，从而便于将型材取出。

进一步的，所述电机的外表面固定连接有两个固定板，每个所述固定板的上表面均与箱体的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种铝合金型材两端同步加工设备能够通过固定板可以对电机进行固定，防止电机出现脱落。