[实用新型]一种设有称重传感器的小麦色选机

说明书

本实用新型公开了一种设有称重传感器的小麦色选机，目的是解决现有的色选机料斗容易满溢造成故障的技术问题，技术方案为：在色选机的劣质料斗、碎粒料斗和良品料斗内底部设置三个承重板，三个承重板分别设置在劣质料斗、碎粒料斗和良品料斗内的底面上方，三个称重传感器分别设置在三个承重板与劣质料斗、碎粒料斗和良品料斗的底面之间，三个称重传感器均与色选机的控制器电气连接，在滑板的背面设置加热板，加热板于加热控制器连接，本实用新型在料斗的底部设置称重传感器，可以实时确认料斗中小麦的装载情况，当装满时，将信号传输给控制器，控制器控制小麦停止输送，有效地防止了小麦满溢造成色选机故障。

技术领域

本实用新型涉及色选机设备技术领域，尤其涉及一种设有称重传感器的小麦色选机。

背景技术

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，传统色选机色选工作时，物料从料斗流入后，由喂料系统均匀地通过滑槽进入光学识别区时，光学传感器获取反射光或透射光的光强，并与基准色板反光量相比较，将其差值信号放大处理，如信号大于预定值，在物料通过喷射区时，驱动喷射系统动作吹出异常物料，从而达到选别的目的。

现有的色选机在进行加入物料时，一般通过肉眼观察判断料斗中的物料是否装满，从而进行料斗的清理，当工作人员走神时，容易造成料斗中筛选好的物料满溢出来，使小麦掉入色选机机仓内，长此以往容易造成色选机发生故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有称重传感器的小麦色选机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种设有称重传感器的小麦色选机，包括入料斗、机架、色选感应仓、劣质料斗、碎粒料斗、良品料斗和滑板，所述入料斗设置在机架的顶面，所述劣质料斗、碎粒料斗和良品料斗从左向右依次并列设置在机架底部，所述色选感应仓倾斜设置在机架中间，且色选感应仓的下开口位于劣质料斗、碎粒料斗和良品料斗的上方，所述滑板倾斜设置在机架内，且滑板的上端与入料斗的下端铰接，下端与色选感应仓的入口搭接；

还包括三个承重板、三个称重传感器，所述三个承重板分别设置在劣质料斗、碎粒料斗和良品料斗内的底面上方，所述三个称重传感器分别设置在三个承重板与劣质料斗、碎粒料斗和良品料斗的底面之间，所述三个称重传感器均与色选机的控制器电气连接，所述色选机的控制器与上方的输送机电气连接。

进一步的，所述机架的顶面上设有抽气泵和集尘仓，所述抽气泵的进气口通过气管与机架内的机仓连通，出气口通过气管与集尘仓的入口连通，所述抽气泵与色选机的控制器电气连接。

进一步的，所述碎粒料斗的顶部倾斜设有碎粒筛，所述碎粒筛的高端靠近劣质料斗，底端靠近良品料斗。

进一步的，所述碎粒筛的筛孔孔径小于完整小麦的尺寸。

进一步的，所述滑板的背面上设有加热板，机仓内的支撑板上设有加热电控箱，所述加热板与加热电控箱电气连接，所述加热电控箱与色选机的控制器电气连接。

进一步的，所述滑板的顶面上均匀铺设有一层毛刷。

进一步的，所述入料斗的入料口处均匀设有若干个分料板，所述分料板的中间与入料斗的侧壁铰接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在料斗的底部设置称重传感器，可以实时确认料斗中小麦的装载情况，当装满时，将信号传输给控制器，控制器控制小麦停止输送，有效地防止了小麦满溢造成色选机故障；

2、本实用新型的滑板背部顶面设有毛刷，可以防止小麦掉落速度太快，同时可以对小麦表面的灰尘进行清理分离，滑板背面设置加热板可以对小麦进行烘干，防止小麦潮湿而凝结在一起影响筛选效果；