[实用新型]一种连接器用注塑装置

说明书

一种连接器用注塑装置，包括底模具和顶模具，顶模具远离底模具的一侧设有注塑口，底模具与顶模具相连一侧开设有注塑液槽，顶模具的注塑液槽与注塑口贯通连接，底模具与顶模具相对且靠近注塑液槽的侧壁开设有成型槽，成型槽与注塑液槽贯通连接，底模具与顶模具靠近成型槽的一侧贯通开设有线槽，通过线槽内的防脱夹持结构，进而使得不同的线材在注塑加工时能够保证稳定，放置脱线保证生产的良品率和效率，通过在模具的成型槽背面设置水冷结构，进而能够跟快速的进行热交换降温冷却，能够夹块注塑连接器的成型速度，保证冷却和表面的均匀，同时加快了生产的速度和效率。

技术领域

本实用新型涉及连接器生产加工技术领域，具体涉及一种连接器用注塑装置。

背景技术

连接器即是电子连接器又称电路连接器，是将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。

目前在连接器生产加工的过程中，需要在连接器的外层注塑包裹一层树脂或是橡胶的外壳，但是现在的连接器注塑装置所使用的注塑模具在使用时较为麻烦且效率较低，同时由于连接器的线材不同，因此在注塑过程中有可能发生线材脱落，从而造成注塑失败，同时现在的注塑装置缺少冷却结构，因此容易造成连接器注塑表面冷却不均匀，同时降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现在的连接器注塑装置结构单一，生产效率较低，同时线材缺少防脱结构，容易造成生产良品率降低。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种连接器用注塑装置，其包括：底模具和顶模具，所述顶模具远离底模具的一侧设有注塑口，所述底模具与顶模具相连一侧开设有注塑液槽，所述顶模具的注塑液槽与注塑口贯通连接，所述底模具与顶模具相对且靠近注塑液槽的侧壁开设有成型槽，所述成型槽与注塑液槽贯通连接，所述底模具与顶模具靠近成型槽的一侧贯通开设有线槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶模具相对底模具的一侧四角处均焊接连接有定位柱，所述底模具相对定位柱的一侧开设有定位槽，所述定位柱和定位槽啮合且插拔连接，方便注塑装置的使用，使得生产更加方便快捷和稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模具与顶模具靠近成型槽相反两侧内壁槽内焊接连接有弹簧，所述弹簧另一端焊接连接有防脱滑杆，所述防脱滑杆与成型槽内弧壁贯穿且滑动连接，所述防脱滑杆靠近成型槽内槽的一端焊接连接有防脱夹板，防止线材在注塑过程中发生脱落风险，保证生产的稳定和效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模具与顶模具一侧插接连接有入水管，所述入水管插接连接有水冷管，所述水冷管远离入水管的一端插接连接有回水管，所述回水管与底模具和顶模具远离入水管的一侧插接连接，所述底模具与顶模具靠近水冷管且远离线槽的一侧贯穿开设有散热孔，提升注塑成型的散热效率，进而提升成型效率和生产效率。

本实用新型具有以下优点：

通过上下分离式的模具结构，以及便捷的定位固定，从而使得在连接器注塑效率得到提升，同时通过线槽内的防脱夹持结构，进而使得不同的线材在注塑加工时能够保证稳定，放置脱线保证生产的良品率和效率；通过在模具的成型槽背面设置水冷结构，进而能够跟快速的进行热交换降温冷却，能够夹块注塑连接器的成型速度，保证冷却和表面的均匀，同时加快了生产的速度和效率。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的正剖面结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例底模具的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例底模具的仰视结构示意图。

附图标记说明：1、底模具；2、顶模具；3、注塑口；4、注塑液槽；5、成型槽；6、线槽；7、定位柱；8、定位槽；9、弹簧；10、防脱滑杆；11、防脱夹板；12、入水管；13、水冷管；14、回水管；15、散热孔。

具体实施方式