[实用新型]一种能收集异径粒子的聚酯生产用振动筛

说明书

本实用新型公开了一种能收集异径粒子的聚酯生产用振动筛，包括设在第一层筛板和第二层筛板的振动筛本体，在第一层筛板上方的振动筛本体上设有异径粒子出料管，第二层筛板下方的振动筛本体上设有细小粒子出料管，在振动筛本体的异径粒子出料管和细小粒子出料管下方安装有集料组件，所述的集料组件包括集料槽和与异径粒子出料管及细小粒子出料管连接的集料斗，集料斗的底板倾斜设置，集料斗的出料口连接有与集料斗底板倾斜度一致的出料管道。采用本实用新型所述的振动筛，便于收集异径粒子。

技术领域

本实用新型涉及聚酯生产系统，特别涉及一种能收集异径粒子的聚酯生产用振动筛。

背景技术

聚酯的瓶片产品生产过程中，熔体经过铸带头后，进入切粒系统，产生的粒子经过蛇形管道进入离心干燥机进行甩干，干燥的粒子从离心干燥机的一侧出料口经管道落入振动筛，利用振动电机的激振动力，将聚酯的粒子进行优差分选后，粒径均匀正常的粒子进入中间料仓收集并风送至后续工序或成品料仓。但现有振动筛上的异径粒子出料管和细小粒子出料管下方未设置接收容器或接收袋，而且，当切粒机运行出现异常后，异径粒子、超细粒径和粉末均直接排入下层中间料仓上方，并落入下层地面上，增加人工清理工作量并导致异径粒子产品质量再次降级为落地料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，能收集异径粒子的聚酯生产用振动筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能收集异径粒子的聚酯生产用振动筛，其特点是，包括设在第一层筛板和第二层筛板的振动筛本体，振动筛本体顶部设有切粒进料管，在第一层筛板上方的振动筛本体上设有异径粒子出料管，第一层筛板与第二层筛板之间的振动筛本体上设有正常粒子出料管，第二层筛板下方的振动筛本体上设有细小粒子出料管，在振动筛本体的异径粒子出料管和细小粒子出料管下方安装有集料组件，所述的集料组件包括集料槽和与异径粒子出料管及细小粒子出料管连接的集料斗，集料斗的底板倾斜设置，集料斗的出料口连接有与集料斗底板倾斜度一致的出料管道，管道伸至集料槽内。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述集料斗的底板与垂直面所成的夹角为30-60°，进一步优选40°。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述振动筛本体由机座、弹簧、料箱、筛体、盖体及振动电机组成。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述异径粒子出料管和细小粒子出料管共用一个集料斗。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述集料槽内设置有与出料管道相接的收集袋。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

第一，在振动筛出料口下方设置有底板倾斜设置的集料斗，用于接收异径粒子出料管和细小粒子出料管出来的粒子。

第二，将集料斗的底板设置为与垂直面夹角40°，为便于收集的异径粒子顺利下落收集。

第三，异径粒子收集设备下方设置经与异径粒子收集斜斗底板倾斜度一致的管道，管道出口设置收集袋。

附图说明

图1为本实用新型所述振动筛的结构图。

图中：1-切粒进料管，2-振动筛盖，3-第一层筛板，4-第二层筛板，5-异径粒子出料管，6-细小粒子出料管，7-正常粒子出料管，8-斜斗，9-收集袋，10-中间料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。