[实用新型]一种过滤装置及铝液冶炼设备

说明书

本申请实施例提供一种过滤装置及铝液冶炼设备，涉及合金冶炼领域。过滤装置包括流槽和至少一张插设于流槽内的过滤网，过滤网对应的流槽截面分隔流槽的两端，且相对于流槽的槽底倾斜设置，过滤网的两侧边分别紧贴流槽的两侧内壁，过滤网的底边和顶边分别对应与流槽截面的底边和顶边预留一定距离。过滤装置及铝液冶炼设备能够有效过滤去除铝液表面浮渣，且保证铝液的通过量大，避免铝液溢出。

技术领域

本申请涉及合金冶炼领域，具体而言，涉及一种过滤装置及铝液冶炼设备。

背景技术

随着社会经济的高速发展，人们对铝加工制品的表面质量要求越来越高，作为所用原材料之一的铝合金铸棒或板锭的内部质量成为决定最终制品质量的关键因素，对铝合金铸棒或板锭的生产工艺也提出了越来越高的要求。众所周知，高表面质量铝加工制品要求表面高光亮，无微痕缺陷，而铝加工制品表面的各种缺陷(如黑线、白线、麻点等)大多是由铸棒或板锭生产过程中的铝液中的氧化夹渣物造成的，因此，控制铸棒或板锭生产前端的铝液夹渣物数量成为提高制品质量的关键措施。

目前，控制铝液夹渣物主要靠各种过滤装置，如过滤丝布、陶瓷过滤板、管式过滤器、深床过滤器等。对于过滤丝布，目前的使用方法是将其在流槽中相对槽底垂直插入，比如在流槽中垂直插入具有钢制边框的过滤网，过滤网覆盖流槽的垂直截面，利用过滤装置中的过滤网使铝液中的大尺寸氧化渣得以过滤。现有的铝液夹渣物过滤装置仅能适用于铝液流速慢、冲击力小的情况，而对于铝液流速快、冲击力强的情况，极易发生过滤网堵塞，使流槽液位上升甚至溢出流槽，造成安全事故。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种过滤装置及铝液冶炼设备，能够有效过滤去除铝液表面浮渣，且保证铝液的通过量大，避免铝液溢出。

第一方面，本申请实施例提供了一种过滤装置，其包括流槽和至少一张插设于流槽内的过滤网，过滤网对应的流槽截面分隔流槽的两端，且相对于流槽的槽底倾斜设置，过滤网的两侧边分别紧贴流槽的两侧内壁，过滤网的底边和顶边分别对应与流槽截面的底边和顶边预留一定距离。

在上述实现过程中，过滤装置使用时，流槽倾斜设置，用于铝液沿流槽从高处向低处流动，铝液流经过滤网，以过滤掉铝液中的渣滓。通过过滤网相对于槽底倾斜设置，从而增大过滤网对铝液的过滤面积，而且过滤网下方预留留空区，增大流槽底部铝液的通过量，从而防止过滤网堵塞，尤其适合因铝液流速快且冲击力强的情况下，对漂浮在铝液表面的大尺寸氧化夹渣进行有效过滤；通过大面积过滤面积，有效减少了过滤网对强冲击铝液的阻力，延缓了过滤网因高温铝液强烈冲击而快速破损的时间，使转炉过程的有效过滤得以保证。

而且过滤网上方同样预留留空区，当铝液液位超过过滤网的顶边时，可以通过上部留空区释放铝液，从而防止铝液溢出流槽，解决铝液溢出的安全问题。

在一种可能的实现方式中，过滤网相对于流槽槽底的倾斜角度为20°～30°。

在上述实现过程中，通过一定角度的倾斜放置，能够增大过滤网与铝液的有效接触面积(过滤面积)，防止过滤网堵塞，保证过滤效果，降低了流槽液位上升速度与上升程度，减小铝液对过滤网的冲击力。如果倾斜角度过大，则上述效果不明显，如果倾斜角度过小，则过滤网对渣滓的阻挡力小，渣滓容易通过上部的留空区，失去过滤的意义。

在一种可能的实现方式中，过滤网的插入长度占所在流槽截面的插入长度的50％～80％，过滤网的底边与流槽截面的底边之间的间距占流槽截面的插入长度的10％～40％，过滤网的顶边与流槽截面的顶边之间的间距占流槽截面的插入长度的5％～15％。

在上述实现过程中，由于流槽铝液造成的大尺寸氧化夹渣一般漂浮在表面，因此宽大的中间有效过滤区(过滤网面积)可以大幅增加对流槽铝液表面大尺寸氧化渣的过滤效果，使转炉过程中因铝液强冲击紊流而造成的大尺寸氧化渣去除率达90％以上。