[实用新型]一种用于生产实心轮胎的挤出装置

说明书

本实用新型涉及挤出装置领域，且公开了一种用于生产实心轮胎的挤出装置，包括挤出机机体、进料口、进料斗、和出料口，所述进料斗设置在挤出机机体的上表面，所述出料口与挤出机机体连通，所述进料口设在进料斗上，所述进料斗内开设有搅拌腔，该种新型用于生产实心轮胎的挤出装置，通过设置搅拌机构，使原料能够进行多角度、多方向的搅拌混合，搅拌出来的原料混合均匀，不会因原料混合的不均匀对轮胎的质量造成影响，通过设置出料机构，使原料经过搅拌后能够匀速的输送至挤出机机体内，不会造成原料还未进行搅拌便直接进入了挤压机机体内，通过设置封盖，使得在进行搅拌时不会原料造成气味的挥发对作业人员造成影响。

技术领域

本实用新型涉及挤出装置领域，具体为一种用于生产实心轮胎的挤出装置。

背景技术

实心轮胎是一种用于高强度高负荷的轮胎，在实心轮胎的生产过程中，需要对原料进行搅拌，防止因原料搅拌的不均匀而造成原料在形成轮胎时，对轮胎的质量造成影响。

现有技术中，如公开号CN208068817U的实用新型专利中提出了一种用于生产实心轮胎的挤出装置，涉及一种挤出设备，包括挤出机机体、进料口及进料斗，进料斗内设有固定杆A和固定杆B，固定杆A上设有搅拌装置A，搅拌装置A的正下方设有搅拌装置B，搅拌装置B设在固定杆B上，搅拌装置B和搅拌装置A的位置相对应且搅拌装置A和搅拌装置B均与同一个驱动装置连接。该装置通过在进料斗5内设置搅拌装置A和搅拌装置B进行搅拌，提高搅拌质量，避免生产出的轮胎因原料未搅拌均匀而出现质量问题。

但是，上述技术方案中，由于驱动装置设置在进料斗内，在工作时极易被倒入进料斗内的原料损坏，进料斗不密封，在搅拌时会使原料的气味挥发对作业人员产生影响，且若直接往进料斗内倒入原料，原料还未被搅拌装置A和搅拌装置B搅拌便进入了挤压机机体内，并不能实现搅拌的作用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产实心轮胎的挤出装置，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产实心轮胎的挤出装置，包括挤出机机体、进料口、进料斗、和出料口，所述进料斗设置在挤出机机体的上表面，所述出料口与挤出机机体连通，所述进料口设在进料斗上，所述进料斗内开设有搅拌腔，所述进料斗的下端固定连接有对称的支撑板，支撑板的下端与挤出机机体的上表面固定连接，所述进料斗的底面连接有出料机构，所述出料口上设置有封盖，所述进料斗的一侧固定连接有放置板，放置板上固定连接有电机一，电机一的输出轴穿设进料斗至搅拌腔内，并连接有搅拌机构。

优选地，所述搅拌机构包括支撑杆、杆一、杆二、杆三、上杆和下杆，所述支撑杆的数量为两个，并均匀的分布在搅拌腔内，所述支撑杆的两端与进料斗的内壁固定连接，所述支撑杆内开设有内腔，内腔内设置有与杆一、杆二、杆三、上杆和下杆对应设置的锥齿轮，且多个锥齿轮之间啮合连接，所述杆一、杆三的一端和杆二的两端分别穿设两个支撑杆的侧面至内腔内，并固定连接对应的锥齿轮，所述杆一另一端与电机一的输出轴固定连接，所述杆三的另一端与进料斗的内壁转动连接，所述上杆和下杆分别穿设支撑杆的上表面和底面至内腔内，并与对应的锥齿轮固定连接，所述杆一、杆二和杆三的周侧固定连接有多个对称设置的搅拌杆，所述上杆和下杆的一端的周侧固定连接有多个搅拌叶，且处于一端的搅拌叶相互配合设置。

优选地，所述出料机构包括输料道，所述输料道与进料斗连通，所述输料道的一端开设有输料口，所述输料道与挤出机机体连通，所述输料道的一端固定连接有电机二，电机二的输出轴穿设至输料道内，并固定连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与输料道的内壁转动连接。

优选地，所述放置板的下方设有支撑架，支撑架通过螺栓与进料斗的侧面连接。