[实用新型]一种防止校直钢管圆度变差的夹具

说明书

本实用新型公开了一种防止校直钢管圆度变差的夹具，包括：呈对称设置的两个夹体，夹体包括从上向下依次相连的施压部、连接部和弯曲部，两个夹体的连接部通过销轴铰接，使得两个夹体能够绕着销轴相对转动；校直钢管时，两个夹体的施压部作为施压部位，两个夹体的弯曲部形成半圆形虎口包裹钢管。本实用新型的夹具，在钢管外表面起到了包围约束的作用，完全限制了钢管横向变形、圆度变差的可能，大大提高了钢管校直的产品质量。这种虎口夹具结构简单，生产制作成本低。夹具拆卸方便，其对钢管的横向约束作用力由校直施力方向的液压机同步完成，不需要额外安装配套工装，成本低，安装方便，操作简单，校直效率高。

技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，特别涉及一种防止校直钢管圆度变差的夹具。

背景技术

拉拔钢管是用于机械结构、液压设备的强度高和表面光洁的精密拉拔无缝钢管。实际生产中，由于坯料厚度不均、模具特征不佳、公差较大等因素的影响，拉拔出来的钢管往往存在一定的弯曲，需要进行校直处理，目前较常用较成熟的校直方法是三点弯曲法。

三点弯曲法就是先通过仪器测量弯曲的最高点，然后在管的两端进行支撑，在最高点用推板施加载荷进行反向施压，当钢管反向弯曲到一定程度后，局部材料会出现塑性变形，卸载后，钢管的回弹量就会少于变形量，从而达到校直的目的。传统加压法进行校直的结构图参见图1所示，压头2直接施加在钢管1上。三点弯曲法最大的问题是：当弯曲力过小时，材料塑性变形量不够，达不到校直的目的；当弯曲力过大，材料塑性变形过大，钢管会出现反向变形、圆度变差等问题。为了防止钢管过度变形和圆度变差，实际工程中只能采用渐进弯曲校直的方法，即每次弯曲力只完成少量的校直量，通过反复地进行最高点测量、加载、卸载等过程，直至钢管直度满足设计要求。

而对于一些薄壁钢管，特别是大直径的薄壁管，由于径向抗变形能力较差，在管中部横向施加较小的弯曲力时，也会导致钢管发生较大的横向变形，从而圆度变差的问题，有时甚至直接导致校直工艺无法进行，如何解决钢管校直过程中出现圆度变差的问题，一直是工程上的难题。

目前，对于薄壁钢管的校直，现有技术中提出在施力位置增加一个直径比校直钢管略大的套管，通过套管的约束作用，可防止校直管在受压位置发生横向变形，一定程度上可减小圆度变差的问题。套管加压法进行校直的结构图参见图2所示，套管3套在钢管1上，压头2直接施压在套管3上。此方法最大的缺点是：在校直之前需先把套管从钢管的一头套在要校直钢管的外部，并滑移到要施力的位置，校直结束后再把套管从钢管中部向两头滑出，校直效率较低。且套管的尺寸无法进行标准化，钢管弯曲程度不同，导致套管与钢管的间隙不同，套管直径也就得设计得不一样。当套管与钢管的间隙太大，套管就起不到约束钢管变形的作用，当间隙太小，又会导致套管无法顺利滑到指定的位置，甚至在校直之后还出现套管无法脱出的问题。总之，这种施加套管的校直方法，目前并没有被人们所接受和青睐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种防止校直钢管圆度变差的夹具，解决钢管在校直过程中出现圆度变差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防止校直钢管圆度变差的夹具，包括：呈对称设置的两个夹体，夹体包括从上向下依次相连的施压部、连接部和弯曲部，

两个夹体的连接部通过销轴铰接，使得两个夹体能够绕着销轴相对转动；

校直钢管时，两个夹体的施压部作为施压部位，两个夹体的弯曲部形成半圆形虎口包裹钢管。

可选地，所述半圆形虎口的弧度大于钢管截面的一半圆弧。

可选地，其中一个夹体的连接部设有若干个间隔设置的第一筋骨，第一筋骨上横向贯穿有供销轴穿过的穿孔，另一个夹体的连接部同样的设有若干个间隔设置的第二筋骨，第二筋骨上横向贯穿有供销轴穿过的穿孔，第二筋骨嵌套在第一筋骨的间隔中。

可选地，第一筋骨数量为奇数，第二筋骨8数量为偶数；或者，第一筋骨数量为偶数，第二筋骨数量为奇数。